鋼結構施工規範(鋼結構施工規範2017)

鋼結構工程施工規範的基本規定是:

1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並應具備安全、質量和環境管理體系。

2.鋼結構工程實施前，應有施工單位技術負責人批準的施工組織設計及其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定提交給監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案應當經過專家評審。

3.鋼結構工程施工技術文件和合同技術文件不得低於本規範和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的有關規定。

4、鋼結構工程的制作和安裝應符合設計和施工圖的要求。建設單位應當對設計文件進行工藝審查；需要修改設計時，應征得原設計單位的同意，並辦理相關的設計變更文件。

5、鋼結構工程施工及質量驗收，應使用有效的測量儀器。各專業施工單位和監理單位應統壹計量標準。

6.鋼結構施工專用機具應滿足施工要求，並在檢定合格有效期內。

7、鋼結構施工質量過程控制應按下列規定進行:

現場接受原材料和成品；所有涉及安全和功能的原材料和半成品，應按有關規定進行復驗，見證取樣和送樣；

根據施工工藝要求，對各工序進行質量控制，並進行工序檢驗；

進行相關專業工種之間的交接檢查；

關閉前進行隱蔽工程質量驗收。

8.本規範未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，在首次使用時應進行試驗，根據試驗結果確定必要的補充標準，並由專家進行論證。

鋼結構焊接施工規範

鋼結構焊接規範

鋼結構由下料、組裝、焊接、檢驗等過程組成

鋼結構手工電弧焊施工技術標準

根據標準:

建築工程施工質量驗收統壹標準(GB50300-2001)

《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結果分級方法》GB11345。

鋼熔化焊對接接頭的射線照相和質量分級GB3323

焊接球節點鋼網架結構超聲波探傷方法和質量分級方法jbj/t3038+0

螺栓球節點鋼網架焊接接頭超聲波探傷方法和質量分級方法JBJ/T3034.2

建築鋼結構焊接技術規範JGJ81

1和範圍

本工藝標準適用於壹般工業與民用建築工程中鋼結構制作與安裝的手工電弧焊工程。

2、施工準備

2.1材料和主要機具

2.1.1焊條:根據設計要求選擇型號，必須有質量證明書。按要求在焊接前烘烤。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。當設計無規定時，焊接Q235鋼應選用E43系列碳鋼結構焊條。焊接16Mn鋼時，應選用E50系列低合金結構鋼焊條。焊接重要結構時，應使用低氫焊條。按照說明書要求烘烤後，放在保溫桶裏，隨身攜帶。酸性焊條和堿性焊條不允許混用。

2.1.2引弧板:坡口連接采用引弧板，引弧板的材質和坡口類型與焊件相同。

2.1.3主要機具:電焊機、焊鉗線、焊鉗、面罩、錘子、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、溫度計等。

2.2操作條件

2.2.1熟悉圖紙，進行焊接工藝技術交底。

2.2.2焊接前，應檢查焊工證書的有效期，以證明焊工能承擔焊接工作。

2.2.3現場電源應滿足焊接用電的要求。

2.2.4當環境溫度低於0℃時，預熱和後加熱溫度應根據工藝試驗確定。

3、操作流程

3.1工藝流程:

作業準備→電弧焊→焊縫檢查。

3.2鋼結構的電弧焊:

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，如焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接弧長等。，並通過焊接工藝試驗進行驗證。

3.2.1.2清理焊縫:焊接前檢查坡口和裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙和鐵銹。

3.2.1.3烘烤焊條應符合規定的溫度和時間，從烘箱中取出的焊條應放在有蓋的焊條保溫桶中備用。

3.2.1.4焊接電流:根據焊件厚度、焊接級別、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇合適的焊接電流。

3.2.1.5引弧:角焊縫的弧點應在焊縫端部，應大於10mm，不能隨便引弧。引弧後，應立即將焊條從焊縫區移開，使焊條與構件之間保持2 ~ 4 mm的間隙，以產生電弧。對接焊縫應及時連接和角焊。焊縫兩端應設置引弧板和引出板。在焊接到焊接區域之前，必須使用引弧板。中間接頭應打在焊縫前15 ~ 20 mm處。焊件預熱後，應將藥皮焊條放回焊縫起始處，焊前可將熔池填充至要求的厚度。

3.2.1.6焊接速度:要求恒速焊接，以保證焊縫厚度和寬度均勻，保持鐵水和熔渣與面罩內側距離相等為宜。

3.2.1.7焊接弧長:根據焊條型號不同而定。壹般要求弧長穩定，酸性焊條壹般為3 ~ 4 mm，堿性焊條壹般為2 ~ 3 mm。

3.2.1.8焊接角度:根據兩個焊件的厚度，焊接角度有兩個方面:壹是焊條與焊接方向的夾角為60° ~ 75°；第二，焊條與焊接之間有兩種角度。當焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為45 °;當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件之間的夾角應大於焊條與較薄焊件之間的夾角。

3.2.1.9收弧:每條焊縫焊到底時，應填滿弧坑，並向與焊接方向相反的方向引弧，使弧坑拋入焊道內，防止弧坑咬肉。弧板焊接後應用氣割切斷，打磨平整，不允許用錘子擊落。

3.2.1.10除渣:整條焊縫焊完後，除渣，焊工自檢證明無問題後，可移至另壹處繼續焊接。

3.2.2立焊:基本操作過程與平焊相同，但應註意以下問題:

3.2.2.1相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% ~ 15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧長壹般為2 ~ 3mm。

3.2.2.3焊條的角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向的夾角為450 °;當兩個焊件厚度不同時，焊條與較厚焊件的夾角應大於較薄焊件的夾角。焊條應與垂直面成600 ~ 800°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:當焊接到終點時，用放弧法填滿弧坑，將電弧移至熔池中心收弧。嚴禁將弧坑扔到壹邊。為了防止咬肉，應通過降低電弧來改變焊條的角度，使焊條垂直於焊件或被電弧稍微向下吹。

3.2.3橫焊:與平焊基本相同，焊接電流比同等條件下的平焊小10% ~ 15%，弧長2 ~ 4 mm..焊條的角度，橫向焊接時，焊條應向下傾斜，角度為700 ~ 800，以防鐵水落下。根據兩個焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接方向為700 ~ 900。

3.2.4仰焊:與立焊和橫焊基本相同。焊條與焊件的夾角與焊件厚度有關，焊條與焊接方向的夾角為700° ~ 800°，宜采用小電流短弧焊接。

3.3冬季低溫焊接:

3.3.1在環境溫度0℃以下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，還應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級的，應采取防風措施；焊後未冷卻的接頭應避免接觸冰雪。

3.3.2為防止焊接裂紋，鋼結構應進行預熱和預熱，以控制層間溫度。當工作場所溫度低於0℃時

鋼結構建築規範

1，第1.0.2條本規範適用於單層、多層、高層建築以及網架、壓型金屬板等鋼結構的施工質量驗收。

組合結構和地下結構中的鋼結構可參照本規範執行。

其他行業標準中未包括的鋼結構，如走廊、燈塔、工業管道支架、廠區內的跨線橋等，也可參照本規範執行。

鋼結構，如水工結構、橋梁結構、電力通信塔、低壓儲罐、高壓容器、工業管道、工業爐結構、薄鋼結構等。由於它們的特殊要求，應該按照相應的標準來實現。

2.第65438條+0.0.3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件和合同文件對施工質量驗收的要求不應低於本規範的規定。

鋼結構設計圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據。因此，設計圖紙應註明使用的鋼種、連接材料的型號以及對鋼材所要求的機械性能和化學成分的附加保證項目。

3.第3.0.1條:鋼結構工程施工單位應具有相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理制度、質量控制和檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人批準的施工組織設計、施工方案等技術文件。

本條是對從事鋼結構工程的施工企業資質和質量管理內容進行驗收，強調市場準入制度，屬於新增的管理要求。

4.第3.0.3條鋼結構工程的施工質量控制應按下列規定進行:所用的原材料和成品應按本規範的規定進行復驗，樣品由監理工程師取樣送樣。

根據鋼結構工程的特點，見證取樣檢測項目的數量不多，但非常重要:鋼材和焊接材料的復驗；高強度螺栓預緊力和扭矩系數的復驗；摩擦面防滑系數的復驗；網格節點承載力試驗。本條對見證取樣、送樣的見證人提出了很高的要求。在《建設部關於實行房屋建築工程和市政基礎設施工程見證取樣送檢的規定》中，見證人“應當是工程建設單位或者監理單位中具有施工檢測知識的專業技術人員。”

5.第4.2.2條有下列情況之壹的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

d、建築結構安全等級為壹級，大跨度鋼結構中作為主要受力構件的鋼材。

《建築結構可靠性設計統壹標準》將“壹級”定義為“具有嚴重破壞後果的重要建築”。舊《鋼結構設計規範》(3.1.3)設計鋼結構時，應根據結構破壞可能造成的後果，采用不同的安全等級。壹般工業與民用建築鋼結構的安全等級可取二級，特殊建築鋼結構的安全等級可根據具體情況另行確定。由此可見，鋼結構的安全等級應該在設計文件中明確規定，否則無法判斷是否需要根據本條對鋼材進行復驗。“長跨度”沒有定義。

“復驗”是指見證取樣和送樣檢驗。

6.第4.3.2條重要鋼結構使用的焊接材料應抽樣復驗，復驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。

本文中的“重要”是指:

壹、建築結構安全等。對於壹級和二級焊縫；

b、建築結構是否安全等。，而且是二等壹等焊縫；

c、大跨度結構中的壹級焊縫；

d .在吊車梁結構中用重活制作壹級焊縫；

e、設計要求。

7.第5.1.4條焊縫應在焊後工藝規定的焊縫和部位上加蓋焊工鋼印。

本文旨在加強焊工焊接質量的動態管理，使鋼結構焊接質量的現場管理更加直觀。

8.第6.2.1條當采用普通螺栓作為永久連接螺栓時，當有設計要求或對其質量有懷疑時，應復驗螺栓的最小拉伸載荷。

“質量有疑問”是指不滿足本規範第4.4.1條，沒有質量證明書等質量文件。

9.原材料和成品的錄入單列壹章，強調和加強原材料和成品的錄入，從源頭上保證質量。對於鋼結構工程使用的九種原材料和成品，均應檢查檢驗方法中的“檢驗報告”；同時要求復檢。另壹方面，特別提出“鋼結構防火塗料應當經有資質的檢測機構檢測，符合國家現行相關標準的要求。”

10，第五章強調鋼結構焊接工程除滿足現行相關國家標準的規定和設計要求外，還需要進行相關的工藝試驗和焊接工藝評定，並根據試驗和評定報告確定焊接工藝。以上內容應在施工組織設計中充分考慮和闡述。剩下的可以去GB/T看看。

建築鋼結構工程的施工規範是什麽？

《鋼結構工程施工規範》現批準為國家標準，編號為GB？50755-2012，自2012年8月1日起實施。其中，第11.2.4、11.2.6條為強制性條文，必須嚴格執行。本規範由住房和城鄉建設部標準與定額研究所組織中國建築工業出版社出版。

鋼結構工程施工規範？

；？重視鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構基礎工程的質量控制壹般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制。預埋螺栓是第壹步，非常關鍵的壹步，是整個工程的基礎。建築基礎預埋螺栓時，妳首先要熟悉圖紙，了解圖紙意圖，妳要制作安裝模板。預埋螺栓用兩個安裝模板和鋼筋定位在柱的主筋和模板上，確保預埋螺栓不會因土建混凝土施工而移位。這樣，每組螺栓之間的間距和高度可以控制在允許的誤差範圍內；同時，保護螺栓螺紋在混凝土澆築過程中不被損壞。土建工程完工後，用經緯儀和水準儀復核地腳螺栓的標高和軸線，並做好記錄。並提交下道工序驗收。鋼結構制作工程的質量控制鋼結構工程的施工通常要經歷工廠制作和現場安裝兩個階段。大多數時候，鋼結構工程都是在工廠車間進行的。因為在工廠加工制造的鋼結構構件質量的好壞，對於鋼結構工程的現場安裝和整個結構的安全穩定至關重要。因此，鋼結構生產企業必須具備相應的企業資質、生產規模、技術能力、機械設備和先進的技術水平。鋼結構的壹般制造流程分為:放樣→下料→拼接→切割→組裝→埋弧焊→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零件下料→制造組裝→焊接焊接檢驗→防銹處理、噴漆編號→構件驗收交付。在鋼結構生產中，應根據鋼結構生產的工藝流程進行質量控制，如控制關鍵零部件的加工、主要構件的工藝和措施、采用的加工設備和工藝裝備等。重視焊接工程的質量控制。焊接工程是鋼結構制造安裝工程中最重要的環節，必須重視焊接工程的質量控制。目前鋼結構大部分是用自動埋弧焊機生產，有的用半自動氣體保護焊機，有的部分是手工焊接。焊接質量問題大多存在於手工焊接中。這些問題包括:毛刺、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不需要引弧板、焊接變形不正確、飛濺清理不徹底。針對這種情況，在焊接鋼結構前，應檢查焊條的合格證，並按說明書的要求使用。焊工必須持證上崗，焊縫表面不得有裂紋和焊瘤。壹、二級焊縫不應有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，壹級焊縫不應有咬邊、未焊透等缺陷。壹、二級焊縫應按要求進行無損檢測，並在規定的焊縫和部位檢查焊工鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，待修改工藝確定後再處理。同壹位置的焊縫數量不得超過2次。鋼結構工程承包企業的資質是判斷是否能承接這個項目。沒有到達基礎企業，就無法跨越式的建設相關項目。施工企業在成立之初就應向有關部門申請這壹資質。如果他們沒有這個資質就開工，那就是無證開工，違法開工，對工人和建築都是非常危險的。