真空耙式幹燥器是壹種傳導傳熱幹燥器。物料不與加熱介質直接接觸，適用於幹燥少量不耐高溫、易氧化的泥狀、糊狀物料，含水量為15%~90%。烘幹機中水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，壹半葉片指向左側，另壹半指向右側。軸的轉速為7~8r/min，由帶減速箱的電機驅動。同時采用自動轉向裝置，每隔5 ~ 8分鐘改變壹次軸和攪拌器的旋轉方向。
操作時，先啟動攪拌器，加入幹燥後的物料，關閉進料口。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力壹般為0.2~0.4Mpa。
(表壓)。水蒸氣和不凝性氣體由真空泵抽出。壹般物料幹燥時，真空度在700mmHg左右。這種幹燥機的水分蒸發強度隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力和真空度而變化。例如當真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa時
(表壓)，將馬鈴薯澱粉從40%幹燥到20%，幹燥機水分蒸發強度為5~7 kg/m2？h .
真空耙式幹燥機的運行比箱式幹燥機低，可以回收物料中的有用水分，操作條件好，管理方便。其缺點是生產能力低，設備結構復雜，攪拌器葉片易損壞。該幹燥機廣泛應用於染料和制藥行業。例如，諸如還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、Capron聚合物、二氨基蒽醌等材料的幹燥。真空耙式幹燥機的設備結構。
二、板式幹燥機
(1)前言
板式幹燥機又稱圓盤式幹燥機，早些年日本出版的幹燥專著中就有介紹。近年來，中國的上海、石家莊等地已開發成功。在間歇攪拌傳導幹燥機的基礎上，集成並不斷完善了壹系列先進技術，是壹種多層固定空心加熱盤(也叫加載盤)、旋轉耙式攪拌、立式連續傳導導向幹燥裝置。
在這種幹燥過程中，熱載體被引入到每壹層空心圓盤中，與圓盤表面接觸的濕物料通過熱傳導被間接加熱。在旋轉耙片的機械作用下，不斷運動的物料中的水分在工作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，在設備底部不斷得到合格的幹燥產品。
板式幹燥機已經發展了幾十年。近年來，在許多國家被廣泛應用於化工、染料、農藥、塑料、醫藥、食品等領域，並在使用中不斷完善。與傳統幹燥設備相比，具有熱效率高、節能、幹燥均勻、產品質量好、占地面積小、附屬設備少、汙染少、可連續生產、操作方便、適用範圍廣等優點。因此，它在幹燥技術中具有廣闊的發展前景，受到越來越多的關註和研究。設備類型和規格已系列化、工業化和大型化，並已發展成為壹種工業幹燥設備。
(二)設備結構和運行機制
現在只以其中壹種為例來說明其結構和工作原理。該設備主要由筒體和機架、大小空心加熱板、主軸、橫擔和耙刃、圓盤給料機、下料板和成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢查門、蝸輪減速器、無級變速器和電機組成。該設備的主要部件是壹個中空的加熱板，中空部分用擋板焊接加強，既增加了剛度和強度，又提高了傳熱效果，發揮了傳導幹燥熱能利用率高的優勢。每個加熱板上有熱載體入口管和出口管。壹般在上層采用低壓飽和蒸汽或熱水和熱油串聯、並聯或串並聯的方式來控制各層的溫度。底部二層引入冷卻水，降低產品溫度，回收熱量，保證質量。加熱板以壹定間隔固定在氣缸架上，水平放置，其中每層安裝壹個橫擔架，上下錯開45度固定在中心主軸上，由蝸輪減速器、無級變速器和電機驅動，以0.6-3.7 (r/min)的速度緩慢旋轉。每個臂架上安裝有多個可拆卸的犁鏵或平刮刀，等間距排列。耙片采用鉸鏈和簧片擺動結構，使其底邊隨盤面上的力偶浮動，耙片角度可根據物料性質隨意調整，保證物料在盤面上連續前進。
被幹燥物料從頂部圓盤給料機不斷加入到設備中最上面第壹層小加熱盤的內環盤面上，在旋轉耙片的機械作用下由內向外不斷向前運動，使整個盤面呈鋸齒形覆蓋，得到接觸加熱幹燥；然後物料從第二層大加熱板外圈的外緣落到下表面，再在反方向安裝的耙子葉片的作用下由外向內移動到內緣，落到第三層小加熱板的內圈。以此類推，使物料自上而下逐層移動，不斷加熱幹燥。蒸發的水分在設備內與尾氣混合，從上部出口自然排出。最後幹料落到下板上，被耙子刮到底部出料口繼續排出，得到合格的幹成品。
根據產品性能、幹燥要求和處理量，板式幹燥機采取了主軸無級調速、手動調節圓盤給料機調節套高度、控制各層加熱板溫度分布、最終冷卻等壹系列措施，充分發揮了板式幹燥機的優越性能。
三、空心葉片幹燥機(葉片幹燥機)
(1)槳葉幹燥機概述
早在20世紀70年代，我國就有單位研制了槳葉幹燥機，但因技術條件復雜和設計的熱軸結構問題而停止。隨著我國改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面的資料不斷增加，所以國內壹些單位進行了研制，現在已經形成了系列型號。
槳葉幹燥機是壹種以熱傳導為主的臥式攪拌幹燥機。因為攪拌葉片的形狀像槳，所以叫槳式幹燥機，國外也叫槽式幹燥機或攪拌幹燥機。葉片幹燥機在國外已發展多年。目前該型烘幹機以日本奈良機械廠為代表，已開發出雙軸、四軸結構、10多種規格的系列產品。
葉片幹燥機是壹種雙軸(或四軸)臥式攪拌幹燥設備。它最早是由前聯邦德國開發的，後來日本引進了這項技術並加以改進，開發出了兩軸四軸結構的系列產品，十余種規格。設備幹燥所需的熱量是通過熱傳導間接加熱的，所以幹燥過程中不需要或只需要少量氣體帶走水分。這大大減少了氣體帶走的熱量損失，提高了熱量利用率。它是壹種節能幹燥設備。適用於幹燥顆粒狀和粉狀物料，也可幹燥糊狀物料。
(2)設備結構
雙軸槳葉幹燥機由帶有W形端面的夾套、上蓋、兩個帶有葉片的空心軸、兩端的端蓋、帶有熱媒的旋轉接頭、金屬軟管和包括齒輪和鏈輪的傳動機構組成。
該設備的核心是兩根空心軸和焊接在軸上的空心攪拌葉片。葉片為楔形空心半圓，可填充加熱介質。除了攪拌，它還是設備的傳熱體。葉片的兩個主要傳熱面是傾斜的，所以當物料接觸斜面時，隨著葉片的轉動，顆粒迅速滑離斜面，使傳熱面不斷更新，強化傳熱。刀片的三角形底部設有刮刀，用於刮除沈積在殼體底部的物料，防止出現死角。
對葉片的排列及各部分的尺寸都有壹定的要求，除了葉片之外，在進料區、幹燥區、出料區都設有輔助機構，保證整機的穩定運行和均勻幹燥。此外，停留時間也可以調整。
這種設備的加熱介質可以是蒸汽、熱油或熱水，但熱載體的相態不同，空心軸結構也不同。當用蒸汽加熱時，熱軸結構簡單；用熱水加熱時，軸結構復雜，特別是需要考慮管內液體流量時。
大型槳葉幹燥設備的軸徑在500mm左右，密封是個大問題。上世紀七八十年代，進口設備的軸封問題沒有得到很好的解決，運行中固體粉末經常泄漏到兩個端蓋。因此，出料口通常設置在端蓋的底部，以便定期將物料從端蓋中取出。這不僅給操作帶來不便，而且由於灰塵的泄漏，增加了軸的磨損，影響了設備的使用壽命。另外，對於易燃易爆氣體，往往需要在密封處設置反吹，防止易燃易爆氣體泄漏出來。對於大軸的密封問題，近年來國外已經得到了很好的解決，端蓋處基本沒有積料，不需要定期清洗和反吹。
(三)設備性能和特點
1.根據設備結構，幹燥所需的熱量由夾套和葉片壁間接加熱。因此，在幹燥過程中可以用少量氣體攜帶蒸發的水分，熱量利用率可達80%~90%。
2.這種設備的傳熱面由葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位體積傳熱面大，占地面積小，可以節省投資費用。
3.在幹燥過程中，氣體消耗量小，流量低，氣體帶走的粉塵少，幹燥後的氣體粉塵回收方便，回收設備簡單，節省設備投資。對於具有溶劑回收的幹燥過程，可以增加氣體中的溶劑濃度，並且可以減少溶劑回收設備或縮短過程。
4.由於特殊的葉片結構，物料在幹燥過程中被擠壓和松弛交替進行，強化了幹燥。此外，當兩個葉片反向交替旋轉時，具有自清潔功能，因此也可應用於粘性和糊狀物料。
5.物料在幹燥器中的停留率很高，通過調節進料速度、轉速和物料儲存量，停留時間可在幾分鐘到幾小時之間任意選擇，因此對易幹燥和難幹燥的物料都適用。另外，雖然幹燥機內有很多攪拌葉片，但物料在幹燥機內基本上是從進料口到出料口以活塞流方式流動，停留時間分布很窄，所以產品幹燥均勻。
另外，攪拌混合使物料劇烈翻動，從而獲得較高的傳熱系數，壹般可達120 ~ 350W/m2k，因此占地面積和空間很小，節省了廠房基建費用。在幹燥過程中，氣體消耗量小，流量低，氣體帶走的粉塵量少，幹燥後的氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可節省設備投資。對於需要回收溶劑的幹燥過程，可以大大提高溶劑濃度。
槳葉幹燥機的缺點是結構復雜，加工難度高，大型幹燥機設計難度大。
(3)葉片幹燥機的幹燥材料
酒精渣、土黴素渣、紅黴素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、三矽酸鎂、氧化鋁、h酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛藍、ASN樹脂、1010抗氧化劑、DM促進劑等。
四、滾筒式刮板幹燥機
輥式刮刀幹燥機是壹種連續作業設備，通過旋轉的圓筒，利用熱傳導來幹燥附著在圓筒外壁上的液體物料或條狀物料。待幹燥的進料液體從高位槽流入滾筒幹燥機的接收槽。在傳動裝置的驅動下，幹燥滾筒以規定的速度旋轉。材料膜通過膜分布裝置形成在滾筒的壁表面上。向筒內不斷通入加熱介質對筒進行加熱，通過筒壁的傳熱使料膜的水分蒸發，然後用刮刀將符合幹燥要求的物料刮下，再由螺桿輸送到儲料罐進行包裝。通過蒸發去除的水分，根據其性質，可以通過封閉的蓋引入相應的處理裝置；壹般是水蒸氣，可以通過油煙機頂部的排氣管直接釋放到大氣中。
滾筒是壹種內部加熱傳導的旋轉幹燥設備。濕物料在滾筒外壁上通過熱傳導得到熱量傳遞，以除去水分，達到要求的水分含量。熱量從滾筒內壁傳遞到滾筒外壁，然後穿過材料薄膜。熱效率高，可連續操作，廣泛用於幹燥液體物料或帶狀物料，更適用於糊狀和粘稠物料。
輥式刮刀幹燥機具有以下特點:
(1)熱效率高的氣缸內供給的熱量除少量熱輻射和氣缸端蓋熱損失外，大部分用於濕氣化，熱效率可高達70~80%。
(2)幹燥速率高的筒壁濕料膜的傳熱傳質過程由內向外同向，溫度梯度大。
膜面蒸發強度可以保持較高，壹般達到30 ~ 70 kgH2O/m2.h
(3)產品幹燥質量穩定。滾筒的加熱方式易於控制，滾筒內的溫度和隔墻的傳熱速率可以保持相對穩定，從而使薄膜在穩定的傳熱狀態下幹燥，保證產品的質量。
(4)適用範圍廣。
滾筒幹燥的液體物料必須具有流動性、粘附性和熱穩定性。材料的形式可以是溶液、多相懸浮液、乳液、溶膠等。也可以使用諸如紙漿、紡織品和賽璐珞的帶材料。
(5)單機的生產能力受到氣缸大小的限制。
壹般滾筒幹燥機的幹燥面積不宜過大。單筒幹燥面積很少超過12m2。同規格設備處理料液的能力還受料液性質、水分含量控制、料膜厚度、轉鼓速度等因素的影響，變化很大，壹般在50k g/h-2000kg/h之間。
(6)加熱介質通常為飽和蒸汽，壓力範圍為2 ~ 6 kgf/cm2，很少超過8kgf/cm2。
。對於壹些需要低溫幹燥的物料，可以用熱水作為熱媒；對於需要在較高溫度下幹燥的物料，也可以使用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。