鋅合金比重大2:鑄造性能好，可壓鑄形狀復雜、壁薄的精密零件，鑄件表面光滑。
3.可進行表面處理:電鍍、噴塗、噴漆。
4:不吸鐵，不腐蝕，熔化壓鑄不粘模。
5:室溫下具有良好的力學性能和耐磨性。
6:熔點低，385℃熔化，易於壓鑄。
使用中需要註意的問題:1:耐腐蝕性差。當合金成分中的鉛、鎘、錫等雜質元素超標時，鑄件會發生時效變形，表現為體積膨脹，力學性能尤其是塑性顯著下降，時間長了甚至會斷裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中的溶解度很小，因此在晶界上富集成為陰極，富鋁固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在下促進晶間電化學腐蝕。
壓鑄件由於晶間腐蝕而老化。
鋅合金2:時效鋅合金的顯微組織主要由含Al、Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體組成，它們的溶解度隨溫度的降低而降低。
但由於壓鑄凝固速度極快，室溫下固溶體的溶解度大大飽和。
經過壹定時間後，這種過飽和狀態會逐漸緩解，鑄件的形狀和大小會發生微小的變化。
3.溫度影響鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)工作環境中使用。
鋅合金在室溫下具有良好的機械性能。
然而，高溫拉伸強度和低溫沖擊性能顯著下降。
材料類型鋅合金Zamak3:良好的流動性和機械性能。
適用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品和壹些電器設備。
Zamak5:流動性好，機械性能好。
適用於對機械強度有壹定要求的鑄件，如汽車零件、機電零件、機械零件、電氣元件等。
Zamak2:用於對機械性能有特殊要求，對硬度要求高，對尺寸精度有壹般要求的機械零件。
ZA8:良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性差。
適用於壓鑄小尺寸、高精度、高機械強度的工件，如電器。
Superloy:流動性最好，適用於壓鑄薄壁、大尺寸、高精度、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金具有不同的物理機械性能，這為壓鑄提供了選擇空間。
超塑性鋅合金
超塑性鋅合金。
其典型代表是Zn-22Al的* * *析出合金，延伸率大(1000%)，流變應力小，應變速率敏感指數高(m=0.5)，具有良好的顯微組織可加工性。通過強化處理和調整顯微組織，可以提高室溫強度。
合金的超塑變形溫度不高(250℃)，便於生產。
但其室溫下的綜合性能並不理想，如抗蠕變性和耐腐蝕性較差。為了提高其綜合性能，可以添加少量的Cu、Mg等合金元素。
常用的鋅基超塑性合金有Zn-22Al-0.2Cu、Zn-4Al和Zn-5Al***晶體合金。
它們可用於生產工藝品、塑料模具、旋鈕和橡膠制品模具。
鋅合金對於材料的選擇主要從三個方面考慮:(1)壓鑄件本身的用途和需要滿足的性能要求。
1:力學性能和抗拉強度是材料斷裂時的最大阻力；伸長率是材料脆性和塑性的量度；硬度是材料表面抵抗硬物擠壓或摩擦引起的塑性變形的能力。
2.工作環境狀態:工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
3.精度要求:可達到的精度和尺寸穩定性。
(2)工藝性能好:1:鑄造工藝。
2.機械制造能力。
3.表面處理的技術性。
(三)經濟性好的原材料成本和對生產設備(包括冶煉設備、壓鑄機、模具等)的要求。)，以及制作成本。
元素的作用鋅合金的成分中，有效的合金元素有鋁、銅、鎂；有害雜質元素:鉛、鎘、錫、鐵。
(1)鋁的作用①提高合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高力學性能。
②降低鋅對鐵的反應能力，減少鐵材料的腐蝕，如鵝頸管、模具、坩堝等。
鋁含量控制在3.8-4.3%。
主要考慮所需的強度和流動性，良好的流動性是獲得完整、尺寸準確、表面光滑鑄件的必要條件。
鋁對流動性和機械性能的影響如圖3所示。
鋁含量為5%時，流動性達到最大；降至3%的最低值。
鋁對沖擊強度的影響如圖3中的虛線所示。
鋁含量為3.5%時，沖擊強度達到最大值；最低6%。
當鋁含量超過4.3%時，合金變脆。
鋁含量低於規定範圍，導致薄壁件填充困難，鑄造後有冷卻開裂的可能。
鋅合金中鋁的不利影響是生成Fe2Al3浮渣，導致其含量降低。
(2)銅作用1:增加合金的硬度和強度；2.提高合金的耐磨性；3.減少晶間腐蝕。
缺點1:當銅含量超過1.25%時，壓鑄件的尺寸和機械強度會因老化而發生變化；2.降低合金的延展性。
(3)鎂的作用①減少晶間腐蝕②細化合金組織，從而提高合金的強度③提高合金的耐磨性；①當鎂含量為0.08%時，熱脆性、韌性和流動性降低。
②在合金的熔融狀態下容易被氧化而流失。
(4)雜質元素:鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕非常敏感，在溫暖潮濕的環境中加速鋅合金的晶間腐蝕，降低力學性能，引起鑄件尺寸變化。
鋅合金中鉛鎘含量過高時，剛壓鑄時工件表面質量正常，但在室溫下存放壹段時間(八周到幾個月)後，表面出現氣泡。
(5)雜質元素:鐵①鐵與鋁反應生成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁的損失，形成浮渣。
②壓鑄中形成硬點，會影響後期打磨拋光。
③增加合金的脆性。
鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。每次爐內鋅液溫度變化，鐵就會過飽和(溫度下降時)或不飽和(溫度上升時)。
當鐵元素過飽和時，過飽和的鐵會與合金中的鋁發生反應，導致浮渣量增加。
當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸管材料的腐蝕會增強，恢復到飽和狀態。
這兩個溫度變化的* * *結果是鋁的最終消耗和更多浮渣的形成。
鋅合金1的制作註意事項:合金成分的控制從購買合金錠開始，合金錠必須以超高純鋅為基礎，添加超高純鋁、鎂、銅。供應商有嚴格的成分標準。
優質鋅合金是生產優質鑄件的保證。
2.購買的合金錠應存放在清潔幹燥的堆放區，避免因長期受潮而產生白銹，或因工廠汙垢汙染而增加爐渣生成和金屬損失。
清潔的工廠環境對於有效控制合金成分非常有用。
3.水口等新料和再生料比例不超過50%，壹般新料:舊料= 70: 30。
連續重熔金中鋁和鎂逐漸減少。
4.噴嘴材料重熔時，必須嚴格控制重熔溫度不超過430℃，以避免鋁和鎂的損失。
5.有條件的壓鑄廠最好使用集中熔煉爐熔煉鋅合金，使合金錠和回爐料配比均勻，熔劑得到更有效的利用，保持合金成分和溫度均勻穩定。
電鍍廢料和細屑應分開熔化。
材料應用鋅合金豪華鋅合金汽車標準1，此標準采用鋅合金鍍鉻材料，不會生銹。
2、橄欖底，厚重穩重。
做工精細，質量壹流。
3.底部用3M膠。
用法:1。徹底清潔需要粘貼車標的位置，並擦幹。
2.把logo底座的3M膠去掉，貼在合適的位置，用壹點力壓壹分鐘左右。
新型鋅合金防盜窗傳統不銹鋼的產品特性已經開始暴露其弊端，其質量承諾也開始受到質疑，其渠道價格體系壹直處於相對透明的狀態。金盛鋅合金彩鋼防護窗吸收了現有門窗的優點，成為具有獨特功能和自身特點的新產品，是第三代防護窗產品。集安全性和美觀性於壹體，采用獨特的免焊接流水線作業和組合式穿梭結構，接受了市場的洗禮，順應了市場和消費者的需求。
防盜窗，鋅合金彩鋼，材質與高速公路護欄、高壓電塔等室外設施相同。
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分類
鋅合金又稱鋅基合金，壹般分為二元合金、三元合金和多元合金。
二元鋅基合金壹般指鋅鋁合金；三元鋅基合金壹般指鋅鋁銅合金；多元合金壹般指鋅、鋁、銅等微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是壹個寬泛的概念，並不代表合金就能滿足某種功能。
如鋅鋁合金按鋁含量分為低鋁鋅基合金、鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。
雖然都是鋅鋁合金，但是性能差別很大。
低鋁鋅基合金壹般為二元合金，主要用於防腐功能。現在噴塗鍍鋅鋁合金已經基本取代了鍍鋅工藝(新技術)。
鋁鋅基合金壹般為三元合金，主要用於緊固功能，常用於鉚釘等緊固件。原因是它具有壹定的強度和伸長率，最重要的是它具有良好的施工便利性。
高鋁鋅基合金壹般為三元或多元合金，具有熔煉參數和鑄造工藝不同，生產的材料性能差別很大的特點；有的適用於延伸率好的緊固件，有的適用於強度高的高強度殼體，只有少數適用於摩擦降低系數低的滑動軸承；因此，高鋁鋅基合金在國外被稱為“神奇合金”。
壹般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但並不是所有的高鋁鋅基合金都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金分類中的“鋅基合金”與上述廣義概念中的鋅基合金有著本質的區別，因此嚴格來說並不是壹種材料。
滑動軸承的合金要求有壹定的強度、延伸率和硬度，最重要的是要有非常好的減摩性能。
好的減摩肯定不是幾種相關的金屬成分混合熔化自然產生的，而是需要壹個完整的工藝來保證其性能；例如，金剛石和石墨具有相同的化學成分。如果采用不同的工藝，可以生產出金剛石或石墨。鉆石的分子結構是三角形結構，其特點是極其堅硬，可以作為工具使用。石墨的分子結構是平行結構，非常柔軟，可以用作潤滑劑。鉆石和石墨的成分相同，但性質卻大不相同。
多元合金的工藝比三元合金復雜得多。三元合金可通過壹次熔煉或二次熔煉工藝生產。
由於二次熔煉成本高於壹次熔煉，許多企業願意采用壹次熔煉工藝生產三元合金。
多元合金是以壹種或多種合金成分的三元合金為基礎，所以熔煉技術自然要復雜得多。在壹般的熔煉技術水平上，隨意添加壹種或多種元素，其實是非常困難的。
隨著納米技術在全球的誕生，由納米技術衍生的微納應用技術給基礎材料行業帶來了新的發展思路，徹底改變了人們的思維。
微納應用技術應用於軸承合金領域，誕生了先進的“組合鑄造工藝”技術，從而實現了在多種軸承合金基礎上與世界同步的鋅基微晶合金。
微晶合金是壹種合金晶粒細化到微米級的鋅基合金材料。具有這種超細晶粒的鋅基合金在某壹特殊方面表現出極其優異的綜合力學性能、超尺寸穩定性和耐磨性。
註意:1。耐腐蝕性差。
當合金成分中的雜質元素鉛、鎘、錫超標時，鑄件會發生時效變形，表現為體積膨脹，力學性能尤其是塑性顯著下降，時間長了甚至斷裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中的溶解度很小，因此在晶界上富集成為陰極，富鋁固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在下促進晶間電化學腐蝕。
壓鑄件由於晶間腐蝕而老化。
2.時效鋅合金的顯微組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體組成，它們的溶解度隨著溫度的降低而降低。
但由於壓鑄凝固速度極快，室溫下固溶體的溶解度大大飽和。
經過壹定時間後，這種過飽和狀態會逐漸緩解，鑄件的形狀和大小會發生微小的變化。
3.鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)工作環境中使用。
鋅合金在室溫下具有良好的機械性能。
然而，高溫拉伸強度和低溫沖擊性能顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔化溫度過高等問題，表面會有毛刺。這種現象稱為產品封頂，往往是企業必須面對的後處理過程。目前根據產品性質主要通過人工打磨、氫氧和兆靈冷凍拋丸機解決。缺陷分析前，如家具配件、建築裝飾、衛浴配件、燈飾配件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等。，廣泛應用於鋅合金壓鑄，這就要求鑄件表面質量高，表面處理性能好。
鋅合金壓鑄最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征:壓鑄件表面有凸出氣泡。
主要表現在:壓鑄、拋光或後曝光、噴油或電鍍。
原因:1。空洞原因:主要是氣孔和收縮機制，氣孔常為圓形，而收縮多為不規則形。
(1)氣孔產生的原因:A在金屬液充型凝固過程中，由於氣體侵入，在鑄件表面或內部產生氣孔。
b油漆揮發出來的氣體侵入。
C合金液含氣量過高，凝固時析出。
當型腔中的氣體、塗料揮發的氣體和合金凝固析出的氣體在模具中排出不暢時，它們最終會殘留在鑄件中形成的氣孔中。
(2)縮孔產生的原因:A在金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最終凝固位置不能被金屬液補充而產生縮孔。
b .厚度不均勻或局部過熱的鑄件會造成某壹部分凝固緩慢，體積收縮時會在表面形成凹陷位置。
由於氣孔和縮孔的存在，壓鑄件的孔洞在進行表面處理時可能會進水，在噴漆、電鍍後烘烤時，孔洞內的氣體受熱會膨脹。或者孔中的水會變成蒸汽，體積膨脹，從而使鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕:鋅合金成分中的有害雜質，如鉛、鎘、錫等會聚集在晶界上引起晶間腐蝕，金屬基體會因晶間腐蝕而破碎，電鍍會加速這種禍害，受晶間腐蝕影響的部位會膨脹，頂起鍍層，導致鑄件表面起泡。
特別是在潮濕的環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至斷裂。
3.開裂原因:水波紋、冷裂、熱裂。
水波紋和冷分型:在充型過程中，金屬液先進入型壁過早凝固，再進入金屬液不能與凝固的金屬層融合成壹個整體，在鑄件表面對接處形成重疊線，產生條狀缺陷。
水波紋壹般在鑄件表面的淺層；但是，冷肋可能會滲入鑄件。
熱裂紋:a鑄件厚度不均勻時，凝固時產生應力；b過早彈出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均，D的模溫高使晶粒粗大；存在有害雜質。
以上因素都有可能造成裂縫。
壓鑄有水線、冷線、熱裂紋時，電鍍時溶液會滲透到裂紋中，烘烤時會轉化為蒸汽，電鍍層被氣壓向上推，形成氣泡。
解決缺陷的方法:控制氣孔產生的關鍵是減少混入鑄件中的氣體量。理想的金屬流應該以加速的速度從噴嘴通過分流錐和流道進入型腔，形成平穩壹致的金屬流。采用錐形流道設計，即澆註流量要以加速的速度從水口到澆口逐漸減小，可以達到這個目的。
在充型系統中，混合氣體是由於與液態金屬的湍流混合而形成孔隙。從液態金屬從澆註系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中可以明顯看出，流道中尖銳的過渡位置和不斷增大的流道截面積會使液態金屬流動產生湍流並夾帶氣體，穩定的液態金屬將有利於氣體從流道和型腔進入溢流槽和排氣槽並排出模具。
對於縮孔:壓鑄和凝固過程中的所有零件應同時均勻輻射和凝固。
通過合理的噴嘴設計、內澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻可以避免縮孔。
對於晶間腐蝕，主要是控制合金原料中有害雜質的含量，特別是鉛0.003%。
註意廢物帶來的雜質元素。
對於水波紋和冷分型，可以通過提高模具溫度、提高內澆口速度或增加冷分型區域的溢流槽來減少冷分型的出現。
對於熱裂紋:壓鑄厚度不應急劇變化以減少應力；調整相關壓鑄工藝參數；降低模具溫度、電鍍、除鋅鋁壓鑄件是壹種以鋅為主要成分的壓鑄件。
這部分表面有致密的表層，內部是多孔結構和活潑的兩性金屬。
因此，只有采用合適的前處理方法和電鍍工藝，鋅合金上的電鍍層才能具有良好的結合力，達到合格產品的要求。
電鍍中常用的鋅合金材料為ZA4-1，其主要成分為:鋁3.5% ~ 4.5%，銅0.75% ~ 1.25%，鎂0.03% ~ 0.08%，余量為鋅，雜質之和≤0.2%。
925品牌鋅合金含銅量高，易於電鍍。
壹般鋅合金的密度在6.4 ~ 6.5g/cm，如果密度在6.4g/cm，電鍍後容易起泡、麻點。
總之，選材壹定要嚴格把關。
此外，壓鑄時，模具必須設計合理，避免電鍍不可克服的缺陷(如麻點)。鋅合金犧牲陽極按國家標準GB/T4950-2002《鋅鋁鎘合金犧牲陽極》生產，管道用陽極也符合SY/T0019-97《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規範》。
執行標準:GB/T4950-2002SY/T0019-97。
鋅合金犧牲陽極適用於海水和淡水中的船舶、機械設備、海洋工程和海港設施以及低電阻率土壤中的管道、電纜等設施的防腐陰極保護。
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鋅合金
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