鋼結構工程施工規範基本規定有：
1、鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並應有安全、質量和環境管理體系。
2、鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。
3、鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低於本規範和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的有關規定。
4、鋼結構工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，並應辦理相關設計變更文件。
5、鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統壹計量標準。
6、鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。
7、鋼結構施工應按下列規定進行質量過程控制：
原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復驗，見證取樣、送樣；
各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；
相關各專業工種之間進行交接檢驗；
隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。
8、本規範未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，首次使用時應進行試驗，並應根據試驗結果確定所必須補充的標準，且應經專家論證。
鋼結構焊接施工規範
鋼結構焊接規範
鋼結構從下料、組對、焊接、檢驗等工藝
鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準
依據標準：
《建築工程施工質量驗收統壹標準》GB50300-2001
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323
《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1
《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2
《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81
1、範圍
本工藝標準適用於壹般工業與民用建築工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具
2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3主要機具：電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2作業條件
2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。
2.2.4環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
作業準備→電弧焊接→焊縫檢查。
3.2鋼結構電弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、銹物。
3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻壹致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。
3.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，壹般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條壹般為3～4mm，堿性焊條壹般為2～3mm為宜。
3.2.1.8焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，壹是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件壹側夾角應大於焊條與較薄焊件壹側夾角。
3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道裏邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應註意下述問題：
3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧長壹般為2～3mm。
3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件壹側的夾角應大於較薄壹側的夾角。焊條應與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在壹邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。
3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3冬期低溫焊接：
3.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下
鋼結構施工規範
1、第1.0.2條本規範適用於建築工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規範執行。
其他行業標準沒有包括的鋼結構構築物，如通廊、照明塔架、工業管道支架、廠區內跨線過橋等，也可參照本規範執行。
水工結構、橋梁結構、電力電訊塔架、低壓貯罐、高壓容器、工業管道、工業爐體結構、薄鋼結構等鋼結構工程，因各有特殊要求，應按相應標準執行。
2、第1.0.3條鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低於本規範的規定。
鋼結構設計圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據。因此，設計圖紙上應註明所采用的鋼號、連接材料的型號和對鋼材所要求的機械性能和化學成分的附加保證項目。
3、第3.0.1條鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
本條是對從事鋼結構工程的施工企業進行資質和質量管理內容進行檢查驗收，強調市場準入制度，屬於新增加的管理方面的要求。
4、第3.0.3條鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：采用的原材料及成品應按本規範規定進行復驗，並應經監理工程師見證取樣、送樣。
根據鋼結構工程的特點，見證取樣送樣試驗項目數量不多，但非常重要：鋼材及焊接材料復驗；高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗；摩擦面抗滑移系數復驗；網架節點承載力試驗。本條對見證取樣、送樣的見證人員提出很高要求。建設部關於《房屋建築工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》中，見證人員“應由建設單位或該工程的監理單位具備建築施工試驗知識的專業技術人員擔任。”
5、第4.2.2條對屬於下列情況之壹的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
d、建築結構安全等級為壹級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。
《建築結構可靠度設計統壹標準》中定義“壹級”為“重要的房屋，破壞後果很嚴重”。舊的《鋼結構設計規範》第3.1.3條設計鋼結構時，應根據結構破壞可能產生的後果，采用不同的安全等級。壹般工業與民用建築鋼結構的安全等級可取為二級，特殊建築鋼結構的安全等級可根據具體情況另行確定。由此可見，鋼結構的安全等級應在設計文件中明確，否則不能根據本條判斷是否需要對鋼材進行復驗。“大跨度”則未見定義。
“復驗”是見證取樣、送樣檢驗。
6、第4.3.2條重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
本條中“重要”是指：
a、建築結構安全等及為壹級的壹、二級焊縫；
b、建築結構安全等及為二級的壹級焊縫；
c、大跨度結構中壹級焊縫；
d、重級工作制吊車梁結構中壹級焊縫；
e、設計要求。
7、第5.1.4條焊縫施焊後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
本條規定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態管理，同時使鋼結構焊接質量的現場管理更加直觀。
8、第6.2.1條普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。
“質量有疑義”是指不滿足本規範第4.4.1條的規定，沒有質量證明書等質量證明文件。
9、“原材料及成品進場”單獨列為壹章，是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關。對於鋼結構工程所采用的9種原材料及成品，在進場檢驗方法中，全部都要檢查“檢驗報告”；同時尚須按規定復驗。而對鋼結構防火塗料則特別提出“應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。”
10、第5章強調鋼結構焊接工程除應符合國家現行有關標準的規定和設計要求外，尚需進行有關的工藝試驗、焊接工藝評定，並根據試驗和評定報告確定焊接工藝。上述內容在施工組織設計中應有充分的考慮和闡述。其它的妳到GB/T上面去看看吧
建築鋼結構工程施工規範是什麽?
現批準《鋼結構工程施工規範》為國家標準,編號為GB?50755-2012,自2012年8月1日起實施。其中,第11.2.4、11.2.6條為強制性條文,必須嚴格執行。本規範由住建部標準定額研究所組織中國建築工業出版社出版發行。
鋼結構工程施工規範?
;?重視鋼結構基礎工程的質量控制鋼結構基礎工程的質量控制壹般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第壹步，也是非常關鍵的壹步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆註混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差範圍內;同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆築時不被損壞。土建工程完工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，並做好記錄。並交下壹道工序驗收。鋼結構制作工程質量控制鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由於鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。鋼結構壹般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。重視焊接工程質量控制在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在於手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒於這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，壹、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，壹級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，壹、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同壹部位的焊縫返修次數不宜超過2次。鋼結構工程承包企業的資質是判斷是否能夠接下這項工程，沒有到達基本的企業是不能夠跨級建設相關工程的，建築業企業在建立之初就要向有關部門申請該資質，如果沒有該資質而進行動工的話，那麽就是無證、違法動工，對工人和建築都是非常危險的。