1.鋼模板施工方案概述
1)模板型式
0號樓3層以上的外墻施工采取大鋼模，配合部分立面變化結構的中大模。內墻施工則以常規木模（18mm夾板）為主。內墻個別施工困難部位采用特殊型式鋼模板施工。
2)模板施工腳手
通過外墻整體升降腳手與已完成施工的樓層面配合操作。
2.外墻鋼模板的安裝
所有模板上沿邊安裝標高均為0.20（即高出樓層結構面25cm）。模板兩側邊的連接孔（13或13×20橢圓孔）中心間距由上（起點標高0.20）向下順序為65→＠150。大鋼模主要由2[10#槽鋼圍檁部位的18孔穿16的對拉螺栓定位；中大模有18對拉孔的，以2根48鋼管作圍檁，配16對拉螺栓定位，不具備16對拉固定條件的中大模則應以48鋼管給予可靠的支撐固定。
1)第壹次安裝的措施
在圖紙所示的樓層面標高-0.400（距樓層結構面標高-35cm）處（參見圖GM-12），沿外墻橫向每隔35cm預置壹圈同水平標高的16對拉螺栓，待墻體鋼筋綁紮完成，鋼模吊裝到位後，臨時增加二根48×3.5鋼管作為鋼模底邊第壹次定位圍檁。
鋼模安裝標高-0.35以上部位的16對拉螺栓，必須按方案圖設計位置，經18定位孔，穿過墻體鋼筋後準確定位，然後通過墻體尺寸和模板垂直度復核、校正、驗收後，澆搗墻體砼。
此後模板循環上翻施工。
中大模部位的第壹次安裝定位與上述鋼大模初次定位措施類同，只是底邊部位預置的16對拉螺栓伸出外墻（連梁）面長度可不小於140mm（因中大模無10＃槽鋼）。具體實際長度以能夠可靠拉結、固定模板為準。
2)外墻連梁底模和窗框邊模的固定
（1）以定型陽角條作為梁底模、窗框模與外側大模的過渡連接(12螺栓)件；
（2）內側邊通過陽角條的釘孔與內側木模用鐵釘固定；
上述梁底模、邊框模的穩定（防止脹模）支撐
這類模板的中腹部無法通過16對拉螺栓內外拉結，必須通過48×3.5鋼管結合木楔進行排架式可靠的支撐、固定。
3)鋼模板的吊裝
（1）第壹次就位的鋼大模用塔吊逐塊起吊，按平面圖模板編號逐塊就位；
（2）第壹次就位的中大模可壹組數塊起吊（必須有起吊框放置，防止滑落，防止鋼模板邊緣被起吊鋼索勒索變形），到位後由人力分塊安裝就位；
（3）模板施工過程中的上翻起吊
a）2T倒鏈升模
每塊鋼大模由間隔壹定距離(根據模板寬度定)的2只起吊架上部承載桿固定的二點起吊,指定人員操作拉升；
b）分批依次升模
壹次同時提升的鋼大模不超過20塊,建議間隔壹塊提升(對應使用40只起吊架)。外墻壹周鋼大模須分多批提升到位；
c）中大模主要靠人工安裝
現場可能時，翻層可通過挑平臺整組吊裝到上壹施工層。
3.翻升模板安全操作要點
1、升模前，檢查起吊架必須與整體腳手架桿件以及樓層面排架安全、可靠連接，起吊架的主體立桿必須垂直立於樓層面固定點；
2、檢查每只倒鏈承載性能是否完好、可靠；
3、檢查升模墻面，清除升模的括、阻雜物；
4、起吊架上部承載橫桿上的起吊點必須焊接可靠的固定環固定2T倒鏈，倒鏈吊索須基本保持垂直升模，不得斜拉、硬拉；
5、升模時須有專職人員指揮，操作人員須立足於安全、可靠部位，戴好安全帽。在高空、沿邊、洞邊等危險部位操作時，須扣好安全帶；
6、嚴防螺栓（帽）扣件、扳手等物墜落，
7、防止鋼模棱邊快口因起吊重載切斷鋼絲繩，必要時須用麻袋等纖維物保護起吊；
8、風雨天氣（六級風以上）須停止升模起吊操作；
9、現場出現其他安全隱患時，須報告相關部門處理後再操作。
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