第壹節數控機床的生產和發展過程2
壹、數控機床的產生和發展2
二、數控機床的特點3
第二節數控機床的組成和工作原理4
壹.程序和載體4
第二，輸入/輸出設備4
三、數控裝置(CNC單元)5
四、伺服驅動系統5
動詞 （verb的縮寫）位置檢測裝置8
不及物動詞機床主體8
七。輔助控制裝置8
第三節數控機床的分類和應用8
壹、按軌跡分類9
二、按伺服系統的類型分類9
三、按流程使用分類10
四、數控機床的應用範圍10
第四節中國數控技術的發展11
第五節數控機床的發展趨勢12
復習思維題14
第二章數控車床加工技術15
第壹節數控車床加工工藝概述15
壹、數控車床加工特點15
二、數控車削的主要加工對象15
三、數控加工工藝設計的主要內容17
第二節數控車削加工路線的設計與優化18
壹、加工程序的劃分18
二、加工順序的安排18
三、數控加工技術與普通工藝的銜接18
四、數控加工工藝設計原理18
第三節刀具選擇和工件夾緊19
壹、刀具的基本知識19
二、工具材料21
三。車削刀具的類型和用途23
四、刀具的選擇25
動詞 （verb的縮寫）工件安裝和使用的附件27
第四節材料的可加工性31
壹、可加工性的概念和衡量指標31
二、影響材料加工性能的因素32
第五節加工余量和切削參數的確定33
壹、加工余量的選擇33
二、切削參數的確定35
第六節切削液的合理選擇37
壹、切削液的種類和選擇37
二、使用切削液的註意事項38
第七節數控車削的質量和精度控制38
壹、加工表面質量38
二、加工精度40
復習思考問題45
第三章數控編程基礎46
第壹節數控編程的方法和內容46
第二節數控機床的坐標系47
壹.標準坐標系47
二、機床坐標系48
三。工件坐標系49
第三節數控程序的結構50
第四節數控系統的功能指令51
壹、準備功能(G功能)51
二、輔助功能(m功能)52
三。工具功能(測試功能)52
四、主軸功能(S功能)56
動詞 （verb的縮寫）進給功能(F功能)56
第五節數控編程的特點56
壹、直徑編程56
二、絕對坐標和增量坐標57
三、機床的初始狀態57
復習思考問題58
第四章數控車床的基本操作59
第壹節數控車床安全操作規程第59節
壹.安全預防措施59
二、機床通電前後的註意事項59
三。啟動機床時的註意事項59
四。機床停止時的註意事項60
第二節數控車床的功能特點60
第三節數控車床操作面板及功能61
壹、數控系統操作面板的功能鍵61
二、機床控制面板按鍵的功能62
第四節數控車床操作65
首先，靴子65
第二，關閉65
三。回到參考點65
四。手動模式66
五、手道66
不及物動詞MDI模式66
七、對刀操作67
八。編輯方法68
九。自動模式69
X.選擇程序69
XI。刪除程序69
十二。刪除所有程序69
復習思考問題70
第五章數控車削編程71
第壹節插值函數71
壹、快速移動指令G0071
二、直線插補指令G0171
三、圓弧插補指令G02、G0376
第四，暫停指令G0478
動詞 （verb的縮寫）螺紋切削說明G3279
第二節固定循環函數83
壹、圓柱固定循環G9083
二、結束固定循環G9485
三、螺紋固定循環G9288
第三節多重循環函數91
壹、外圓粗車循環G7191
二、精加工循環G7093
三、結束粗車循環G7294
四。復制切削循環G7396
動詞 （verb的縮寫）螺紋切削循環G7697
六、多重循環功能註意事項(G70 ~ G76) 99
第四節恒定線速度函數G96100
第五節倒角C和倒圓R101
第六節刀尖圓弧半徑補償103
第七節子程序106
復習思維題108
第六章宏程序112
第壹節宏程序的概念和特點112
壹、宏程序的概念112
二、宏程序的特點112
第二節宏程序的變量113
壹、變量113
二、操作說明115
三。轉移和循環指令115
第三節宏程序調用117
壹、宏程序調用指令G65117
二、自變量賦值117
第四節典型曲線宏程序119
壹、圈119
二。橢圓121
三、雙曲線122
四、拋物線123
復習思考題126，壹個工件的測量130。
第壹節測量理論知識130
壹、測量的基本概念130
二、計量器具主要計量指標131。
三。測量方法及其分類132
第四，測量誤差為133。
第二節常用測量儀器134
壹、遊標卡尺134
二、外徑千分尺136
三。百分表137
第三節培訓項目138
壹、培訓目的138
二、培訓內容138
三、訓練思維題138
四、培訓報告要求139
專題2數控車床140的對刀
第壹節理論指導140
壹、對刀的概念和原理140
二、數控車削中的幾個特殊點140
第二節培訓指導141
1.使用工件坐標系設置模式G50設置刀具141。
二、采用刀具補償參數T功能設置刀具142。
第三節培訓項目143
壹、培訓目的143
二、訓練器材143
三、培訓內容143
四、訓練思維題143
動詞 （verb的縮寫）培訓報告要求143。
車刀144的安裝和刃磨。
第壹節理論指導144
壹、安裝車刀144
二、車刀的失效形式144
三、砂輪的選擇146
四、車刀磨削方法147
第二節培訓說明147
壹、實訓項目90外圓車刀磨削147
二、培訓內容147
三。訓練步驟148
四。註意事項149
第三節培訓項目149
壹、基本幾何參數訓練項目1車刀149
二、實訓項目2車刀刃磨149
三、培訓報告要求150。
四軸外圓、端面、錐面的車削為152。
第壹節理論指導152
壹、切削參數的選擇152
二、數值計算152
三。車削外圓和端面152的註意事項
四、車削圓錐面的雙曲線誤差為152。
第二節培訓說明153
壹、實訓項目1軸車削153
二、實訓項目2軸車削155
第三節培訓項目158
壹、實訓項目1軸車削158
二、實訓項目2軸車削159
三、訓練思維題161
四、培訓報告要求161
主題5:外弧成型面的車削162
第壹節理論指導162
壹、車削圓弧加工路線162
二、車削圓弧162時的刀具幹涉
第二節培訓說明163
壹、訓練項目1圓弧車削163
二、實訓項目2圓弧車削164
第三節培訓項目167
壹、訓練項目1圓弧車削167
二、實訓項目2圓弧車削168
三、訓練思維題170
四、培訓報告要求170
科目六切槽切削加工操作+071
第壹節理論指導171
1.切刀和切槽刀的幾何參數和尺寸171
二、切削參數的確定172
三、開槽方法172
四。註意事項172
第二節培訓說明172
壹、實訓項目槽位的轉折172
二、訓練器材172
三、培訓內容173
四。訓練步驟173
動詞 （verb的縮寫）註意事項174
第三節培訓項目174
壹、實訓項目槽的轉折174
二、訓練思維題175
三、培訓報告要求175。
主題7螺紋車削176
第壹節理論指導176
壹、螺紋加工方法176
二、螺紋參數的計算177
三。螺紋車刀的幾何角度和夾緊方法179
第二節培訓說明180
壹、培訓項目螺紋車削180
二、訓練器材180
三、培訓內容180
四。訓練步驟181
動詞 （verb的縮寫）註意事項184
第三節培訓項目185
壹、培訓項目1螺紋車削185
二、實訓項目2螺紋車削186
三、訓練思維題187
四、培訓報告要求187
主題8內套和內腔零件的車削188
第壹節理論指導188
壹、鉆孔188
二、車洞189
三、車槽191
四、內螺紋191
第二節培訓說明193
壹、培訓項目1車削內套193
二、實訓項目2步孔車削194
三。培訓項目3內螺紋車削196
第三節培訓項目197
壹、實訓項目1車削內孔和內槽197
二、實訓項目2內孔和內螺紋車削199
三。培訓項目3 200中的內腔車削
四、訓練思維題201
五、培訓報告要求201
科目九數控車削綜合訓練202
壹、綜合零件訓練題202
二、數控車削知識試題204
參考220
本書可作為高職院校數控技術應用、機電、模具等專業的教材，也可作為數控車床編程和操作的培訓教材，可供機械制造行業相關工程技術人員參考。
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