鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹壹下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。
壹、鍍鋅鋼管如何連接
1、車絲式連接
（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。
（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。
2、焊接式連接
（1）鋼管管口對接後不在壹條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉壹小段兒後再進行加工。
（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉壹小段兒後再進行加工。
（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：
1、焊接時由於技術原因造成。
2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
3、滾槽方式連接
（壹）滾槽焊縫開裂：
1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。
（二）滾槽鋼管斷裂：
1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。
2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。
3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。
4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。
5、用遊標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。
（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：
1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。
3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑
二、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準備與壹般的低 碳鋼 是相同的，需要註意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，壹般60～65?，要留有壹定的間隙，壹般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，壹般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。
再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麽連接，這必須要在施工之前， 業主 們壹定要對其有所了解。
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