#心得入门#导语心得入门就是一种读书、以后的所思所感，其实这也是一种很好的学习经验总结的方式，它有助于我们找到更适合自己的学习与工作方式 ，从而让自己的内在得以提升。那么，心得常识该怎么写呢？今天就给您提供了企业6s管理心得常识三篇，希望对您的写作有所帮助。
一
4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，对6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实践行6S，让6S深入人心 ，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展打好奠基石。
6S 现场管理模式是经过实践证明的一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好空间、用足 空间、保持环境清洁、养成良好习惯、重视安全等问题。成功导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，整个作业周期，降低生产成本，切实保证安全，是可以提高社会的一件事
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。 管理工作的基础，5S对于加工企业形象、降低成本、生产、现场整治和标准化、规范化的支持等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各地企业界和管理界所认识。 现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼仪，感觉一切都在一个管理中。因此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深 感觉我们高职院校学校在管理和人员素质上都需要改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校的常规管理存在明显的不足。 质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称 6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了上桌，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院 学校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久之计，更是学校形象的宣传。
因此，我强烈强调6S 管理活动中，希望全体师生能自觉、主动、积极地投入到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 /p>
第二篇
目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的阻力，全球有60%以上的企业已经对5S或者6S管理进行了抵制，其实6S汇总起来只有短了 简短的几句话，但是想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门相关人员之间的联系。如何制定6S人员培训、 如何策划好6S管理的周期还有如何解决6S管理流程中所遇到的问题，而以上这些对于真正做好6S管理工作具有重要的意义。
A对于6S管理工作具有重要意义。 精益管理具有重要的实际意义，主要促进以下几个方面：
一、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；
二、简化生产流程 在各种浪费中，实行定置管理，合理利用工作场地；
三、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少来回搬运作业中的工作流程；
四、狠抓产品质量保证，做事严谨，对重点区域进行质量控制。
五、优化安全措施，保证通道通畅、宽广人工认真做事，认真减少事故的发生；
五、优化设备保障措施、设备寿命，对设备进行清扫、 点检、保养、维护；
<7.降低成本，减少作业浪费；
<8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业
< 6S管理是一项为期三天的工作，而目前国内企业的6S管理与德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明国内的6S管理工作还任重而道远。 首先说明在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理都在搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是 不可能的。由于在认识上的不平衡，所以在执行上也不可能落到实处，很多基层管理人员或者阵地人员更是把6S管理负担作为一种负担，不 愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是 打造具有战斗力的企业、建设一流干部队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断完善企业管理机制，6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业
从上面的分析可以看出国内6S管理的关键在于提高对6S管理的认识，需要从内心真正去践行6S管理，而不是吧 它当做一项任务一项负担。在阵前，首先应进行全员6S培训，包括所有名员，都要对6S有所了解，理解阵亡6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视 ，经常到现场督促检查6S管理现状；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要去执行决定了，重要的是6S管理重在细节，也难在细节。 不断的去推进，迈出一个台阶，促进全员素质的不断提升。
6s管理对改善生产环境、提升企业形象、车间企业文化、产品质量、提高安全水平、提高水平有明显效果 工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进性的基础管理手段。6个S要素间存在内在的逻辑关系，并构成相对评估的体系。其中，提升人的体系 素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核，是其他管理活动的基础和有效的支撑的。 因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就 一定要做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。
篇三
要做好6S，首先要深刻理解6S，要深刻理解6S 首先要明确6S中6元素的定义、目的以及它们之间的联系。
【6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
【整理：将工作 现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行抄录，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品所规定的定位、定量 等方式进行携带，并明确其包装标志，使寻找所需产品的时间减少到几乎。
清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使 其保持在无垃圾、无污垢、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持其效果 ，并由此实施实施包装包装标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，贯穿整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的*** 同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进一步促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够处于工作状态、行为 、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
一、整理（Seiri）把用和不用的物品的分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿（Seiton）把物品收纳位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫（Seisu）将环境、设备清扫， 清除干净。
目的：提升作业质量。
四、持续清洁（Seiketsu）保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
五、素养（Shitsuke）养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
六、安全（ 安全）发现安全隐患并及时消除或争取有效的预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
6S的精要之处，在此总结 工作产生的现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就很容易了解这几个要素的精练性、可操作性 性以及差异，留下了其背后的哲学或观念的认同，就很容易理解其重要性。
【6S不是单独的6个词汇，也不是需要死记硬背应对检查的6条 现在我结合自己这段时间的工作经验谈谈自己对这6种要素的认识和看法。
记得有一次班组讨论会上，我提了一个问题“如果你现在置身于一个 工作环境脏乱差，你认为6S工作应该从何做起？
很多人都回答“先扫地”。我又问“你家里一桌人吃完饭是先” 马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又： “工厂可以这样做，车间为什么不能这样做呢？这就是整理整顿与清扫之间的关系”。
结合车间生产情况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始， 在进行整理管理时，参照以下更具体、增加操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2. 偶尔使用的物品放在固定的存储处；3.不使用的清理或处理掉的物品。
【“整顿”是在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场 进行整理整顿，包括重新规划和安排，是十分自然的。
在整顿进行“清扫”之后，这三项工作是有关联的，有顺序的
“安全 这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错， 光强调意识是不够的。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个要素行动，而在后面的“清洁”、“素养”所涉及的自然也应该包括安全方面的规范与意识，这样 才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比之前对6S的理解有时只是强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系融合。
“清洁”这个要素我想是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场情况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我 说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也做清扫整理现场这还不够吗？顾你要求大家工作中也要随时清扫整理那 我们哪有时间搞呀生产”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路边走边吃瓜子，满路都是瓜子皮丢的。别人指责他他还振振有词：' 没人乱扔垃圾清洁工不是就下岗了？这纯粹是流氓逻辑。
你现在犯了同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处 1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一块滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上去，撇开有可能摔倒摔 伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？2、同样是地上的一片油你没有扫正碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想呢？如果我们整个生产 过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减弱了 很多。
所以我认为“清洁”是上述一项管理活动之外的基本行动。对于大多数管理不善的工作场所来说，上述工作通常得不到完整、系统的重视，或者很少 为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞一些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总能在短期内迅速改变工作现场的面貌。但是， 运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，目前保持好的做法长期贯彻，就应该将有关的方法并要求总结出来， 形成规范与制度。所以，6S中的“廉洁”就是把运动转化为常态行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻落实，并不断检查改进。这样看来“廉洁” ”用中文翻译翻译为规范更加贴切一些。
经过我这一刻的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式都带有恐吓的态度 或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先我们看看是怎么安排6S工作的。我们通常会说：“XXX去你把你的责任区好好整顿一下要来看看的”，有 时候怕他们办事不严重效果不好还要在加上一句“严严尊贵主任交代的”或者“6S小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？ 怎么老摸我的责任区？6S小组真烦”这样的心情做事情效果会怎么样。
【看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜亮丽，拉 开抽屉抽屉里一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子 ，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。
改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6S中“素养”与人的关系。 上面所举的那几个例子并不是否定我们6S取得的成果，也不是对6S工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学而后知不足，教而后知其困。< /p>
“素养”，做为6S中最独特的一项要素，也是其精华要素。前五项要素，都是展现十分之一的“行动要素”，其中一到四项是现场改善 的行动，第五项将进一步上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本上。对于人来说，制度是外在的、内在的。更彻底的， 严格外在的要求转化为员工能动性的、发自内心的行动。明确规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。 建立在人的自觉性上，提高素养要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
【6S不是一个固定的模式，每个班组每个人 他不同的理解和做法只有全员参与相互交流***同进步才是一个行之有效的办法。在此过程中把6S作为一个行动纲领，起承转合的内在层次。强调人的因素、人的因素 意识上，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S开始简单却精当而实用，它是提升企业管理不可多得的良方，也是提高个人工作生活素质同时的一个法宝。这样既利于工作又利于生活，既利于集体个人的事情，6S 现场管理培训公司认为是非常值得大家深入学习的。