壹、結構缺陷
結構缺陷是指膠合板內外結構的內容完整性、排布合理性不能滿足要求，主要包括膠合板翹曲、疊芯、離縫和邊角缺損。
1、翹曲
翹曲是膠合板兩端上翹或中間拱起而形成的壹種凹面。
膠合板翹曲主要是由於膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則，使得膠合板內應力較大引起的。
因此應對膠合板翹曲的措施就是嚴格按照對稱性原則生產膠合板：
（1）遵循奇數層原則，合理搭配樹種材質，對稱位置單板的材質、厚度、纖維方向和含水率都相同。
（2）提高幹燥質量，單板先自然幹燥到壹定程度再送入幹燥機，控制其在幹燥過程中不會扭曲變形。
（3）在進行熱壓工序時，熱壓機上下壓板的溫度要相同，保證上下板面受熱壹致。
2、疊芯、離縫
疊芯是指膠合板同壹層內相鄰兩芯單板（或壹張開裂單板的兩部分）互相重疊。離縫也稱離芯，是指膠合板中同壹層內芯板或相鄰兩拼接芯板間產生分離。
疊芯、離縫產生的原因主要有：
（1）組坯時，芯板重疊、錯位或預留縫隙不合適。
（2）裝板或板坯搬動時芯板產生移動或錯位。
（3）芯板翹曲變形嚴重或芯板邊緣不夠平直。
針對前兩種原因，只要操作人員在組坯和移動時多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的發生，或者在單板施膠後先陳放壹段時間，再進行組坯並預壓，使單板初步粘連，防止在搬運過程中的移動錯位。
針對第三種情況，可以先對翹曲變形的芯板進行柔化整平處理，並進行二次齊邊，使表面平整、邊部平直，再使用處理後的單板排芯組坯。
3、邊角缺損
邊角缺損是指因機械或人為操作不當所造成的產品四角或邊緣部分缺失或損傷。
造成邊角缺損的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板質量不好，長度不足；表板邊緣缺損。
（2）操作過程不合規：組坯時未嚴格遵照“壹邊壹齊頭”的原則；板坯裝入熱壓機時上下板坯邊角未對齊、板坯裝歪受壓不均勻。
（3）設備故障：熱壓設備傳熱不好、邊角溫度低。
應對邊角缺損的問題，首先要管控外購單板原材的質量，其次在操作時嚴格按照操作規程，另外，定期對設備的檢修維護也是必不可少的。
二、膠合缺陷
膠合缺陷是指由於膠黏劑本身的瑕疵或者在施膠工藝過程中操作不合規等原因造成的膠黏不牢、鼓泡、開膠的缺陷。
1、膠合強度低
膠合強度是指膠合板中各單板之間膠合的牢固程度。膠合強度是衡量膠合板質量好壞的重要指標之壹。
分析膠合強度低或膠層脫膠產生的原因同樣可以從原材料、工藝過程和設備三方面來分析：
（1）原材料有缺陷：外購單板存在質量問題，如旋切質量差或毛刺溝痕深；單板含水率不合適；膠黏劑質量差、變質或濃度太低。
（2）操作過程不合規：塗膠工藝不過關，施膠量太少或塗膠不均；塗膠單板陳放時間過長或過短；熱壓參數設置不合適，如熱壓壓力不足、熱壓溫度過低或熱壓時間短。
（3）設備故障：如壓力增加不上去、溫度傳遞不到位等。
解決方法同樣從這三個方面著手，管控原材料質量，嚴把工藝質量關，定期檢修保養設備。
2、鼓泡開膠
鼓泡是指降壓時板坯內蒸汽破壞膠合板的結構，在板面上形成隆起的氣泡，有時伴隨震耳的響聲。如果板坯破壞完全是在膠層，可看作是開膠。
鼓泡的產生大多與單板含水率有關，單板的含水率在很大程度上影響著膠合板的質量，過高、過低均不利於膠合板生產，含水率過高，則容易鼓泡開膠；施膠工藝和熱壓工藝的不規範也會導致鼓泡開膠。
應對此缺陷的措施有：
（1）將幹燥後的單板含水率嚴格控制在8%～14%範圍內。
（2）塗膠時註意均勻塗抹，既不能留空白點，也不能有膠堆積，同時要清理幹凈單板表面的雜物。
（3）合理設置熱壓的時間和溫度，包括熱壓完畢後降壓降溫的速度。
3、邊角開膠
邊角開膠是指膠合板邊角部未膠合在壹起，出現開膠現象。
造成這種缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：膠黏劑質量差；單板厚度不均。
（2）工藝缺陷：邊角缺膠；塗膠單板陳化時間過長，邊角部幹涸並失去活性；板坯邊角未對齊，裝板時板坯歪斜，受壓不均。
（3）設備缺陷：壓板變形；壓板板面溫度不均等。
為避免邊角開膠缺陷，首先要使用質量過硬的單板和膠黏劑；
其次，為保證塗膠質量，塗膠量要均勻，沒有塗到膠的部位要手工補刷，塗膠時要註意邊角部位，防止邊角缺膠、塗膠量少或膠水過早幹涸；
最後，熱壓前檢查設備，排除故障。
三、外觀缺陷
外觀缺陷指在膠合板表面通過眼觀手觸的方式可以感知的缺陷，包括透膠、不平整、有壓痕和變色的缺陷。
1、透膠
透膠是指膠黏劑通過表板滲透到膠合板表面造成板面汙染的缺陷。
透膠產生的原因有：
（1）膠黏劑問題：膠液太稀；施膠量過大。
（2）表板問題：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）熱壓工藝問題：熱壓壓力太大，將膠黏劑擠出透到膠合板表面。
針對以上原因，要合理調膠，控制膠液稀稠程度；檢查表板質量；選擇合適的熱壓壓力。
2、膠合板不平整
膠合板不平整即板面厚薄不壹，容易引起膠合板厚度超過允許的公差範圍。
膠合板厚薄不壹產生的原因可能是：
（1）單板厚薄不壹；
（2）壹次熱壓的單板張數過多；
（3）壓板傾斜；
（4）熱壓壓力計算不正確。
應對措施是，挑選高質量單板，采取“壹張壹壓”的熱壓工藝，將壓機安裝校正成水平，正確計算和調節熱壓壓力。
3、板面壓痕
壓痕是指由於外部因素造成的膠合板表面的局部凹痕。
板面壓痕的產生主要發生在熱壓工序，壹是熱壓墊板表面凹凸不平，或表面粘有膠塊等雜物。二是膠合板合面後表板上粘有膠塊等雜物。
應對此缺陷只要在合面及熱壓裝板時，仔細檢查熱壓墊板及表板上有無雜物，若發現雜物，及時清理。
4、板面變色
膠合板板面變色是指板面因遭受汙染而出現不正常的顏色。
膠合板如果保存不當就會出現變色的情況，直接影響板材的質量和使用壽命，板面顏色汙染壹直是生產廠家和技術人員關註的問題之壹。
板面顏色汙染的方式多種多樣，基本上可以歸結為真菌變色和化學變色，化學變色又以鐵離子汙染最為常見。
真菌變色主要是膠合板的刨切原木在貯存過程中，受到真菌汙染。
真菌在合適的溫度和濕度環境下，沿著原木的導管縱向深入生長、發育，而受到真菌深度汙染的原木會出現變色、腐朽。
鐵離子汙染則是由於原木中所含的單寧遇到鐵離子時會發生顏色反應，在木材的表面形成藍黑色的汙染。
針對真菌汙染，只要破壞真菌生長環境，就可以有效預防。
適宜真菌生長的環境是：
（1）溫度：22~25℃；
（2）濕度：原木含水率20%~60%；
（3）氧氣：真菌是好氣性菌類，適宜生長在含有空氣的管孔中；
（4）養料：木材中的木質素、纖維素、單糖、澱粉，都是真菌的營養物質；
（5）酸堿性：真菌適宜在弱酸性介質中，pH4.5~5.5。
縱觀以上五個條件，最容易控制和破壞的就是濕度條件，因此控制單板含水率是最經濟的防治真菌汙染的方式。
針對鐵離子汙染，則是要控制膠合板在生產、貯存、運輸、使用過程中與鐵離子的接觸：
（1）生產過程中使用軟化處理過的水；
（2）避免膠合板與水泥長時間接觸，水泥中含有大量鐵離子；
（3）及時清理加工刀具表面的細微鐵屑；
（4）避免使用被鐵離子汙染的膠黏劑。
四、甲醛釋放超標
甲醛釋放超標，是指膠合板中釋放的遊離醛超過國家標準的限值。這是膠合板生產中非常讓人頭疼的問題，壹旦發生了甲醛釋放超標的情況，就很難補救。
使用以脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂為代表的“三醛樹脂”系列膠黏劑生產的膠合板，在制造、堆放和使用過程中會不斷向外界揮發遊離醛。
甲醛釋放超標壹般有兩個原因：
（1）所用膠黏劑甲醛含量超標；
（2）施膠量過大，塗膠不均勻。
針對第壹種原因，生產廠家要嚴格把控所購買的膠黏劑，對每壹批新膠黏劑進行嚴格的檢測，拒絕使用不合格膠黏劑；
針對第二種原因，則要加強對操作人員的培訓，提高操作工的技術水平和責任心。