首先他們會先把排骨去掉，然後放在剝皮機上不斷翻面。機器上的刀片將完全去除外皮。為了安全生產，所有工人都會穿不銹鋼材質的防護服，但是這個工人不能穿，因為剝皮機上有尖刺，穿防護服可能會涉及到人。拆下來的豬皮會賣給其他小作坊，做成便宜的香腸。加工好的豬肉會隨流水線壹起送到工人手中，他們會在15秒內切掉自己的部分。從流水線上的第壹個人到最後壹個人，只需要60秒就能分離出壹大塊豬肩肉。他們每天能處理2600塊豬肉。
第二，工人會先切除肩胛骨和球關節，然後切掉前腿肉。他可以用來制作香腸的瘦肉部分。最後，他們將移除剩余的軟骨。原來15斤的豬肉，現在只有5斤。這些肩胛骨將被用來制作糖果、口紅和睫毛膏，而豬肉將被裝在真空袋裏，運送到100公裏外的壹家香腸加工廠，這家工廠每天可以生產65萬根香腸。在制作的過程中，豬肉會變熱，所以他們需要將新鮮豬肉和冷凍肉混合在壹起。工人們首先把凍肉放進絞肉機。在鋒利刀片的切割下，凍肉被分割成排骨，然後分割好的豬肉被送入圓形絞肉機。簡單調味的豬肉倒入螺旋機進行下壹道工序。
第三，鏡頭來到填充區。這個塑料薄膜狀的東西是牛皮做的。現在工人們把混合好的豬肉放進腸衣裏。如果手工灌裝香腸，30分鐘只能做800根香腸，而這臺機器每分鐘可以做500根香腸，是手工灌裝的19倍。這臺機器裏有兩根金屬管。首先將腸衣裹在金屬管上，然後將豬肉擠入腸衣，最後形成壹根長長的香腸。灌裝完成後，另壹根金屬管會很快開始灌裝，兩根金屬管的連續灌裝可以大大提高生產效率。然後兩個塑料夾板會把香腸固定在中間。香腸向前運送時，每隔13cm就會夾上塑料夾板，然後壹起香的香腸就會進入分切機。機器中的三個葉片將以每秒50節的速度將它們分開。
第四，這是包裝車間。過去，工人必須站在裝配線的壹邊。自從這個叫索羅斯的工人發明了這個香腸分離器，包裝速度提高了壹倍。為了實現自動化包裝車間，工廠正在測試這臺自動化機器。香腸會以6根為壹組進入機器，然後每組香腸會整齊地放進盒子裏。這臺包裝機每秒可以包裝300根香腸，比人工包裝快50%。現在香腸已經到了生產線的鏡片封口環節。機器將用塑料薄膜覆蓋盒子，並釋放高溫進行熱封。然後他們經過壹個金屬檢測環節，現在準備打包。在這裏，工人需要為香腸穿上外套，然後用攪拌機分割。這些香腸將被運往英國的超市。