中文名:表面處理mbth:表面處理性質:工業工藝方法:電鍍等。簡介，歷史，方法，塗裝前的表面處理，手工處理，化學處理，機械處理，等離子處理，技術分類，電化學法，化學法，熱處理法，真空法，其他方法，發展前景，技術術語，我國表面處理有兩種解釋。壹種是廣義的表面處理，即包括預處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等多種物理化學方法的工藝方法。另壹種是狹義的表面處理，即僅包括噴砂和拋光的預處理部分。下面說的主要是狹義的表面處理。在加工、運輸和儲存過程中，表面處理劑工件表面常攜帶氧化皮、銹模留下的型砂、焊渣、灰塵、油汙等汙物。如果塗層能牢固地附著在工件表面，那麽在塗裝前必須將工件表面清洗幹凈，否則不僅會影響塗層與金屬的結合力和耐蝕性，還會使母材即使在塗層的保護下也繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此，塗裝前的工件表面處理是獲得優良保護層、延長產品使用壽命的重要保證和措施。歷史表面處理屬於最古老的技術。自從地球上有了人類，表面處理就是人類掌握的最早的技術。原始人類生活非常艱苦，群居生活。為了生存，他們制作石器，並應用打磨技術，使石器具有鋒利的邊緣，產生了“銳劈”的效果。在新石器時代，原始人使用的石器經過打磨已經成為時代主流，表面細膩光滑，註重裝飾效果。在原始社會，與磨制石器同等重要的是原始繪畫技術。原始人類有愛美之心。在舊石器時代晚期，他們使用礦物染料來繪制小物品以供個人娛樂。在新石器時代，陶器的發明使原始彩畫技術發展到頂峰，形成了歷史上著名的彩陶藝術，揭開了表面處理繪畫技術的序幕。方法塗裝前進行表面處理，以去除各種異物(如油汙、鐵銹、灰塵、舊漆膜等)。)附著在物體表面，提供適合塗裝要求的良好基材，並保證塗膜具有良好的耐腐蝕性、裝飾性和壹些特殊功能，塗裝前必須對物體表面進行預處理。人們把這種處理所做的工作稱為(表面)處理或塗裝前的(表面)預處理。手工處理，如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工件表面的鐵銹和氧化皮可以用手工清除，但手工處理勞動強度大，效率低，質量差，清洗不徹底。化學處理主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物、油汙發生反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的鐵銹、水垢、油汙，然後用尼龍制成的刷輥或304#不銹鋼絲制成的鋼絲刷輥(耐酸堿溶液)進行清洗。化學處理適用於清洗薄板零件，但缺點是:如果時間控制不當，即使添加了緩蝕劑，也會腐蝕鋼材。對於結構復雜的零件和有孔的零件，用酸液酸洗後，浸在縫隙或孔中的殘酸很難完全清除。如果處理不當，會成為工件未來腐蝕的隱患，而且化學藥品揮發性大，成本高，處理後難以排放。如果處理不當，它會對環境有害。隨著人們環保意識的提高，這種處理方法正在被機械處理所取代。機械處理主要有鋼絲刷輥拋光法、噴丸法和拋丸法。尼龍刷輥的拋光方法是由電機帶動刷輥，刷輥在帶材的上下表面以與軋件運動方向相反的方向高速旋轉刷掉氧化鐵皮。用閉式循環冷卻水沖洗系統刷去氧化鐵皮。拋丸清理是利用離心力將彈丸加速，拋向工件進行除銹清理的方法。而拋丸的靈活性較差，且由於場地的限制，清理工件存在壹定的盲目性，容易在工件內表面產生無法清理的死角。設備結構復雜，易損件多，尤其是葉片等零件磨損快，維修工時多，成本高，壹次性投資大。拋丸表面處理沖擊力大，清洗效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，鋼丸撞擊工件表面(無論噴丸還是噴丸)使金屬基體變形。由於四氧化三鐵和四氧化三鐵不是塑料，破碎後剝落，油膜與材料壹起變形，所以噴丸和噴丸不能完全去除有油汙工件上的油汙。在現有的工件表面處理方法中，清洗效果最好的是噴砂。噴砂適用於清理要求高的工件表面。但目前國內通用的噴砂設備大多由鉸龍、刮刀、壹號卷揚機等原始的重型輸砂機械組成。用戶需要建壹個深坑，做壹個防水層來安裝機械。施工成本高，維修工作量和維護費用極高，噴砂過程中產生的大量二氧化矽粉塵無法清除，嚴重影響操作人員健康，汙染環境。國外的噴塗設備多采用吸砂機作為輸送沙子的機器。吸沙機其實就是壹個超大型吸塵器。料鬥通過粗輸送管與吸砂機連接，將沙子吸入儲料罐。吸砂機的特點是施工難度和工藝比鬥式提升機簡單，方便易控制，需要的維護量少，但耗電量大。目前國內專業做吸砂機的廠家有幾家，但是技術相對不成熟，所以大部分表面處理企業。需要拋丸工藝的工廠在選擇輸砂設備和除塵設備時，壹定要充分考慮實際生產情況，盡量選擇相對於生產需要功率更高的設備。因為拋丸行業的設備壹般磨損很快，長期使用後會出現這樣或那樣的問題影響生產，選擇功率更高的設備會大大減少日後維修所浪費的時間和成本。除塵設備功率不足不僅危害工人健康，還嚴重影響噴砂室的能見度。粉塵排不出去，也影響砂本身的質量和工件的表面粗糙度。手動噴砂室應根據實際情況設計相對工件寬敞的空間。不能太硬，否則會影響工人的手工操作。同時，采光條件壹定要好。對於幹燥地區，拋沙可以在室外進行。等離子體處理等離子體又稱等離子體，是帶正電的正粒子和負粒子(包括正離子、負離子、電子、自由基和各種活性基團等)的集合。)，其中正電荷和負電荷相等，故稱為等離子體，是物質除固體、液體、氣體之外的第四種狀態。等離子體表面處理器由等離子體發生器、氣體管道和等離子體噴嘴組成。等離子體發生器產生高壓和高頻能量，在噴嘴鋼管內被激活和控制的輝光放電中產生低溫等離子體，等離子體借助壓縮空氣噴射到工件表面。當等離子體遇到被處理物體的表面時，物體發生變化，發生化學反應。清潔表面，去除油脂、輔助添加劑等烴類汙染物，或蝕刻粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧的極性基團(羥基、羧基)，可促進各種塗料的附著力，在附著力和塗裝方面得到優化。在同樣的效果下，等離子體處理可以獲得非常薄的高張力塗層表面，有利於粘接、塗覆和印刷。不需要機械和化學處理等其他強力部件來增加附著力。印刷包裝工業中的等離子體表面處理。解決覆膜和開膠問題。2.解決UV和清漆開膠問題。3.飲料瓶、果醬瓶貼標簽，滿足牢固可靠的要求。汽車和船舶制造領域的等離子體表面處理1。汽車密封條的粘合表面處理更加緊密，隔音防塵。2.應用於汽車燈具的粘接工藝中，牢固防塵。防潮3。汽車內飾表面噴塗，印前處理，不褪色不脫漆4。汽車剎車片、油封、保險杠預塗處理，無縫粘接5。造船材料預粘接處理，陶瓷表面完美等離子表面處理1。陶瓷塗層前處理，無底漆塗層，牢固塗層2。預處理陶瓷釉，附著力增強電纜工業等離子體表面處理1。特殊電纜印刷，噴碼2印刷效果好。光纜印刷，牢度堪比激光打標3。交叉纖維打印，清晰打印，耐磨等離子體在醫用生物材料中的應用1。人體植入材料的表面處理，滿足相容性2。醫用耗材的親水處理。醫療器械的消毒處理。表面處理後的醫用導管粘接更加牢固。等離子體在紡織印染工業中的應用。處理纖維素纖維以改善染色性能和上染率。處理蛋白質纖維以增加親水性和吸收性。處理合成纖維以增加吸濕性。塑料表面的靜電等離子體處理1。管道表面處理，增加印刷附著力。2.玩具表面處理，有利於粘合、印刷等。3.飲料瓶蓋、化妝品表面印刷、粘合。4.日用品和家用電器的等離子體處理。5.對鞋子進行預處理，確保數碼產品牢固粘合。等離子表面處理1。手機和筆記本外殼粘合，外殼不掉漆，文字不掉色。2.手機的按鍵和筆記本的鍵盤粘合在壹起，鍵盤的文字不會掉漆。3.手機殼和筆記本外殼的塗層不會脫落。4.LCD柔性薄膜電路被粘接，粘接更加牢固。5.零部件裝訂前處理，橡塑行業表面處理，確保粘合牢固1。玻璃產品粘合前可進行等離子處理，如印刷、粘合、塗布等。1.擋風玻璃粘合前的預處理使粘合更加防潮隔音。2.實驗室細菌培養皿具有親水性和粘附性。細菌的均勻產生。3.顯示屏粘接前的等離子體處理。金屬表面改性1。提高金屬表面的附著力。2.提高金屬表面的耐腐蝕性。3.提高金屬的硬度和耐磨性。日用品及家用電器等離子處理1。塗裝前表面處理，塗層更牢固。2.印刷前進行表面處理，使印刷品不脫落。3.粘接前的表面處理，粘接穩定性4。高檔家具的表面處理，不打磨直接上漆，免漆技術分類根據所用方法的不同，表面處理技術可分為以下幾類。電化學法是利用電極反應在工件表面形成塗層的方法。主要方法有:(1)在電解質溶液中電鍍，以工件為陰極，在外加電流的作用下，在其表面形成壹層鍍層的過程稱為電鍍。塗層可以是金屬、合金、半導體或包含各種固體顆粒，例如鍍銅和鍍鎳。(二)氧化在電解質溶液中，工件表面在外加電流的作用下形成壹層氧化膜作為陽極的過程稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼的氧化處理可以通過化學或電化學方法進行。化學法是將工件放入氧化溶液中，通過化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。化學法這種方法是無電流的，利用化學物質的相互作用，在工件表面形成鍍層。主要方法有:(1)化學轉化膜處理是在沒有外加電流的情況下，溶液中的化學物質與工件相互作用，在其表面形成塗層的過程，稱為化學轉化膜處理。如發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。(2)電解液化學鍍，工件表面經過催化處理，沒有外加電流。在溶液中，由於化學物質的還原，壹些物質沈積在工件表面形成鍍層，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。熱加工法這種方法是在高溫下熔化或熱擴散材料，在工件表面形成塗層。主要方法有:(1)將金屬工件熱浸鍍到熔融金屬中，在其表面形成鍍層的過程稱為熱浸鍍，如熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁等。(2)熱噴塗將熔融金屬霧化後噴塗在工件表面形成塗層的過程稱為熱噴塗，如鋅、鋁的熱噴塗。(3)燙印將工件表面的金屬箔加熱加壓形成塗層的過程稱為燙印，如燙印鋁箔。(4)化學熱處理的過程，如滲氮、滲碳等，使工件與化學物質接觸並加熱，使壹種元素在高溫下有序進入工件表面。(5)堆焊通過焊接使金屬沈積在工件表面形成焊接層的過程稱為堆焊，如堆焊耐磨合金。真空法是在高真空狀態下，使材料有序蒸發或電離並沈積在工件表面形成塗層的過程。主要方法是。(1)物理氣相沈積(PVD)將金屬汽化成原子或分子，或電離成離子，直接沈積在工件表面形成塗層的過程稱為物理氣相沈積，沈積的粒子束來自非化學因素，如蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍等。(二)離子註入在高電壓下將不同的離子註入工件表面，使其表面改性的過程稱為離子註入，如硼註入。(3)化學氣相沈積(CVD)在低壓(有時為常壓)下，氣態物質在工件表面發生反應形成固態沈積層的過程稱為化學氣相沈積，如氧化矽和氮化矽的氣相沈積。其他方法主要有機械法、化學法、電化學法和物理法。其中，主要方法有:(1)塗布，即噴塗或刷塗。塗的過程叫塗，比如塗，畫。(2)沖擊電鍍通過機械沖擊在工件表面形成鍍層的過程稱為沖擊電鍍，如沖擊鍍鋅。(3)激光表面處理用激光照射工件表面以改變其結構的過程稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。(4)超硬膜技術用物理或化學方法在工件表面制備超硬薄膜的技術稱為超硬膜技術。如金剛石膜、立方氮化硼膜等。㈤電泳和靜電噴塗1。將電泳工件作為電極放入導電的水溶性或水乳化塗層中，並與塗層中的另壹電極形成電路。在電場的作用下，塗層溶液已經離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電的樹脂離子與吸附的顏料顆粒壹起電泳到工件表面形成塗層。這個過程叫做電泳。2.靜電噴塗是霧化的帶負電的油漆顆粒在DC高壓電場的作用下飛向帶正電的工件，從而獲得漆膜的過程，稱為靜電噴塗。發展前景目前，壹些傳統的表面處理方法，如堆焊、熱噴塗、刷鍍等，往往不能滿足現代工業的需要。比如壹些對溫度特別敏感的金屬零件，會使零件表面達到很高的溫度，造成零件變形或裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時甚至導致軸斷裂；雖然刷交無熱影響，但交層厚度不宜過厚，汙染嚴重，應用受到很大限制。目前，西方國家針對上述方法的缺點，發展了高分子復合材料的現場表面處理方法，其中較為成熟的是富士藍技術體系。材料的綜合性能和隨時可加工性的優越性，不僅完全滿足修復後的使用要求和精度，而且減少了設備在運行中的沖擊和振動，延長了使用壽命。由於材料是壹種“可變”的關系，當外力沖擊材料時，材料會變形並吸收外力，隨著軸承或其他部件的膨脹和收縮而膨脹和收縮，始終與部件保持緊密貼合，從而降低磨損的概率。對於大型設備的磨損，也可以采用“模具”或“匹配部件”的方式，對損壞的設備進行現場修復，避免設備整體拆卸，最大限度地保證部件的匹配尺寸，滿足設備的生產運行要求。高分子復合材料在我國的表面處理應用中也發揮著越來越重要的作用。表面處理術語
塗裝前，清除底材表面產生的附著物或異物，以提高底材表面與塗層的附著力或賦予表面壹定的耐腐蝕性的過程，也可稱為預處理。
1機械預處理
塗裝前，使用手工工具、電動工具或噴塗、噴丸、顆粒等的過程。以去除襯底表面上的異物。
2化學預處理化學預處理
塗裝前，用化學方法在底材表面清除異物或形成轉化膜的過程。
3電化學預處理電化學預處理
塗裝前，用電化學方法去除底材表面異物或形成轉化膜的過程。
4脫脂去油脂
從基材表面清除油汙的過程。
5化學脫脂化學脫脂
用化學方法去除基底表面油汙的過程。
6電化學脫脂電化學脫脂
用電化學方法去除底材表面油汙的過程。
7浸泡脫脂
工件浸泡在沒有外加電流的清洗劑中。
8噴霧脫脂噴霧脫脂
在工件上噴灑脫脂劑去除油汙的過程。
9超聲波脫脂超聲波脫脂
超磁場振動加快了工件表面油汙的清除過程。
10除銹
從鋼基體表面清除銹產物的過程。
11修剪
去除基材上的毛刺、結節、焊渣和銳邊，使其適合塗裝工藝。
12酸洗
用酸性溶液沖洗掉基材表面的鐵銹和軋皮的過程。
13火焰清潔fiamo清潔
用還原火焰短暫燃燒鋼結構，然後用動力鋼絲刷清理的過程。
14手動工具清潔
用手工工具從基底表面去除異物的過程。
15電動工具清潔
使用電動工具去除襯底表面異物的過程。
16噴射處理爆破
通過高速磨料流的沖擊來清潔和粗糙化襯底表面的過程。
17幹噴砂處理
通過高速幹磨料流的沖擊來清潔和粗糙化襯底表面的過程。使用噴嘴周圍的真空系統去除廢磨料或碎屑稱為真空幹噴塗處理。
18濕噴砂處理
通過磨料和水混合物的高速流動的沖擊來清潔和粗糙化表面的過程。
19噴砂
通過高速砂流的沖擊來清潔和粗糙化襯底表面的過程。
20發子彈
通過高速噴丸流的沖擊來清潔和強化基底表面的過程。
銹蝕等級為21
鋼鐵表面腐蝕程度的分類。
22除銹等級
鋼鐵表面除銹程度的分類。
23磨料磨料
用作噴射加工介質的天然或合成固體材料。
24角砂粒
噴射角狀或不規則顆粒進行清潔的磨料。
25粒藥丸
用於噴射加工的球形磨料。
26舊油漆脫漆
去除舊的受損塗膜，為重新噴漆過程做準備。
27表面調整表面調節
將表面轉變為適當狀態的過程，該狀態可在後續過程中成功處理。
28轉換處理
在基底表面產生由金屬化合物組成的薄膜的化學或電化學過程。
29磷化
使用磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成不溶性磷酸鹽膜的過程。
用30鉻酸鹽鈍化
使用六價鉻或三價鉻化合物的酸性溶液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉化膜的過程。
鈍化鈍化由31
鈍化基底金屬表面的過程。
32壹體化加工整體處理
脫脂、除銹或脫脂、除銹和磷化壹起進行的過程。
33臨時保護
在表面預處理後，當其清潔度在使用指定塗層前沒有改變時，對基底表面的臨時保護。