然後在垂直和水平方向上拉伸。由於拉伸分子的取向，這類膜具有良好的物理穩定性、機械強度、氣密性、高透明性和光澤、韌性和耐磨性。是目前應用最廣泛的印刷膠片，厚度壹般為20 ~ 40微米，應用最廣的為20微米。雙向拉伸聚丙烯的主要缺點是熱封性差，所以壹般用作復合膜的外層膜。比如與聚乙烯薄膜復合後，其防潮性、透明性、強度、挺度、印刷適性都很理想，適合裝幹糧。由於雙向拉伸聚丙烯表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，印刷性能差，對油墨和膠粘劑的附著力差，因此在印刷和復合前需要進行表面處理。
側向運動
(1)大間距橫條紋主要由三點引起:擠出熔體壓力不穩定、淬火輥速度或溫度不均勻、風刀風量波動過大。其中，點1較為常見。造成壓力不穩定的因素有很多。最重要的壹條是生產線線速度過快，導致計量泵轉速快速上升。另壹方面，主擠出機螺桿轉速相對較慢，導致出模不足，壓力不穩定。這種情況下，最好適當延長提速時間，等線速度穩定後橫條紋自然消失。還有壹種比較常見的情況，就是原材料因素。當工藝條件控制好，多次調整後沒有明顯改善時，就要考慮更換原料了。
(2)小間距橫條紋小間距橫條紋在實際生產過程中並不常見，原因有四:機頭角度不合適，氣刀角度或風量不合適，機頭附近氣流受影響，淬火輥速度不穩定。可以從這四個方面來解決。
縱向條紋
在鑄造過程中，有時會看到擠壓鑄件的局部和固定位置有連續的縱向條紋。如果用這種流延片材生產BOPP薄膜，薄膜的橫向厚度會不均勻；卷制和切割薄膜的外觀上有明顯的突起(突棱)或縱向條紋。消除縱向條紋的常用措施有:①選擇結構合理、質量好的模具，保證模唇光滑無任何機械損傷。②加強熔體過濾。(3)及時清理唇部的雜物，做好鼻部的保養。④提高氣刀噴吹的均勻性。⑤合理控制擠出溫度。⑥調整頭部相對於淬火輥的位置。
兩邊都翹曲
這種現象主要是由於附著效果不好，澆註時兩側溫差過大造成的。鑄件的翹曲會影響薄膜的平整度。就PP而言，流延冷卻結晶不均勻會直接影響成膜性能。鑄片邊緣通常會向溫度較低的壹側翹曲，所以可以根據生產過程中鑄片的翹曲來判斷淬火輥表面與水箱中冷卻水之間的溫度，然後再考慮解決方案。
氣泡出現
如果熔體中夾帶雜質，原料含水量過高，擠出溫度過高，物料加熱時間過長，或者擠出機和過濾器中積聚空氣或降解產物，鑄件中就可能出現氣泡。如果在正常生產過程中出現氣泡，仔細觀察氣泡的形狀和顏色，分析原因並解決。如果打開空螺桿擠出或再次打開新的熔體過濾器，擠出機或過濾器中可能有空氣或降解產物，鑄件中壹般會出現氣泡。這個問題通常可以通過適當的布局來解決。
不規則邊緣
鑄片邊緣不規則可能是由於模唇兩端密封損壞，或壓邊圈系統異常，或擠出熔體壓力不穩定造成的邊緣泄漏。找出原因後，要及時使用相應的方法解決，否則容易導致橫拉夾住。
其他缺陷
鑄造過程中可能會出現結晶點、糊料、未熔料、結晶度不合適、光澤度差、鯊魚皮等缺陷。這些缺陷壹般不會出現在技術成熟、技術水平高的生產線上。
拉伸膜斷裂的原因及解決方法
在生產過程中，從流延到卷繞的全過程都有可能出現破膜。通常根據破膜的位置，破膜分為三種:橫拉前破膜，橫拉後破膜。
橫向拉伸前薄膜破裂
當鑄造或縱向拉伸時生產條件發生明顯變化，膜的縱向厚度變化較大，或鑄件有較大缺陷時，鑄件的局部拉應力超過材料在拉伸時的許用承載應力，造成橫向破膜。然而，在正常生產過程中，橫向拉伸前的膜破裂是罕見的。
膜的橫向破裂
薄膜的橫向破裂是生產過程中最常見的。薄膜在高速橫向拉伸時最容易破裂。壹般來說，胎膜的橫向破裂可分為三種:橫向破裂、縱向破裂和剝離破裂。(1)橫膜破裂橫膜破裂的原因有很多，具體可分為:①原料中含有雜質(低分子量、油汙等。)性能差異很大。②鑄件上有明顯的橫條紋和氣泡。(3)橫向拉伸前各種不明顯的破膜因素進壹步擴大(縱向厚度波動等。)，使得局部應變過大。④鑄片結晶和取向偏差太大。⑤過濾器損壞，鑄片雜質含量高。⑥鼻漏。⑦輥面破碎。(8)廢材料和設備劃傷薄膜。⑨擠壓時，縱向拉伸溫度設定不當。⑩各種揮發物聚集在烘箱頂部和風道上落在薄膜上。此外，鏈夾損壞也是重要原因之壹。
(2)縱向破膜如果發生縱向破膜，可以從以下幾個方面分析:①膜的橫向厚度偏差過大。②縱向和橫向拉伸比過大。③縱向拉伸時邊緣溫度過高。④當縱向拉伸設定溫度過高時，鑄片的晶體取向不好。⑤鏈夾溫度過高。⑥橫向拉伸烘箱中的廢料劃傷薄膜。(3)剝離、破膜、剝離主要從膜片、夾具、工藝三個方面進行分析。第壹，如果鑄件邊緣不好或者厚度偏差大，容易造成起皮。此時應及時調整鑄造工藝，消除鑄件的缺陷。其次，如果夾具在正常生產中松開，手動復位後仍然松開，此時就要考慮設備的原因了。可能是鏈夾損壞無法關閉，也可能是鏈夾上掛有廢膜，或者是入口邊緣導軌出現故障。在這種情況下，立即停止機器並仔細檢查。此外，薄膜橫向拉伸時的預熱、過低的拉伸溫度和不合適的入口張力也會導致分層。
橫拉(牽引、卷繞)後破膜主要是設備故障或操作不當造成的。可以總結為:①牽引和卷繞張力過大。②電暈電極與電暈輥之間的距離過小，劃傷薄膜。③修邊刀不鋒利，導致膜邊不平整。(4)吸邊不及時。⑤薄膜包裹輥。⑥飛刀不合適，無法正常改變音量。
防止膜破裂的基本原則
(1)嚴格按照要求和規定選擇和使用原材料。(2)定期維護設備，確保設備處於正常工作狀態。
(3)制定合理的生產工藝。
(4)提高員工的技術水平和責任心。
(5)及時找出膜破裂的原因，制定合理的解決方案。