粗磨時磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，應選用粗磨粒。由於磨粒粗，氣孔大，磨削深度可以更大，砂輪不易堵塞發熱。精磨時，余量小，要求粗糙度值低。可以選擇細磨粒。壹般來說，磨粒越細，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度的砂輪適用範圍粒度號粒度範圍/微米適用範圍粒度號粒度範圍/微米適用範圍12-36 2000-1600
500-400粗磨、粗磨、切坯、磨毛刺W40-20 40-28
20-14精磨、超精磨、螺紋磨削和珩磨46-80 400-315
200-160粗磨、半精磨和精磨W 14-10 14-10
10-7精磨、精磨、超精磨和鏡面磨削100-280 165-125
50-40精細研磨、成形研磨、工具銳化和珩磨W7-3.5 7-5
3.5-2.5超精密磨削、鏡面磨削、磨料制作等砂輪硬度是指在磨削力的作用下，磨粒在砂輪表面脫落的難易程度。砂輪的硬度較軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，而砂輪的硬度較硬，表示磨粒不易脫落。砂輪的硬度和磨料是兩個不同的概念。同壹種磨料可以制成不同硬度的砂輪，這主要取決於結合劑的性能和用量以及砂輪的制造工藝。磨削和切割的明顯區別是砂輪具有“自銳性”。選擇砂輪的硬度，其實就是選擇砂輪的自銳性。希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要暗淡無光不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5。硬度等級大超軟中軟中硬超硬小超軟1軟2軟3中軟1中軟2中軟1中硬2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代碼DEFGHJLKMnPQRSTY表5普通砂輪的硬度等級
註:括號內的代碼為舊標準代碼；超軟超硬不包含；表中1，2，3表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的壹般原則是:加工軟金屬時，為了防止磨料過早脫落，選擇硬質砂輪。加工硬金屬時，為了使鈍的磨粒及時脫落，從而露出棱角鋒利的新磨粒(即自銳)，選用軟砂輪。前者是因為磨削軟質材料時，砂輪的工作磨粒磨損較慢，不需要過早分離；後者是因為磨削硬質材料時，砂輪的工作磨粒磨損更快，需要更新更快。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選擇稍硬的砂輪。當工件材料導熱性差，容易產生燒傷和裂紋時(如磨削硬質合金等。)，選擇的砂輪要軟壹些。根據機床結構和磨削加工的需要，砂輪被制成各種形狀和尺寸。表6列出了幾種常用砂輪的形狀、尺寸、代號和用途。
砂輪外徑應選擇盡可能大，以提高砂輪的圓周速度，有利於提高磨削生產率和表面粗糙度。另外，在機床剛度和功率允許的情況下，如果選用寬度較大的砂輪，可以提高生產率，降低粗糙度，但磨削熱敏性高的材料時，應適當減小砂輪寬度，避免工件表面燒傷和裂紋。砂輪名稱圖代號尺寸表示法主要用於磨削外圓、內圓、平面、無心磨削等雙面凹面砂輪PSA PSA。
D× h× d-2—D1× t1× t 2用於磨削外圓、無心磨削和刃磨工具。雙斜面砂輪PSX PSXD×H×d用於磨削齒輪，螺紋圓柱形砂輪N ND×H×d用於立軸端磨削平面盤形砂輪D DD×H×d用於刃磨刀具前的碗形砂輪BWBWD× H。
41-A30Q4BF最大轉速
41
按照國際慣例是指T41-平行砂輪T42-鈸切割砂輪T27-鈸砂輪。
A
磨料:A棕剛玉WA白剛玉C黑碳化矽GC綠碳化矽
交流混合磨料SA-單晶剛玉MA-微晶剛玉BA-黑剛玉ZA-鋯剛玉
PA-鉻剛玉FA-半脆性剛玉SG-陶瓷剛玉SC-立方碳化矽BC-碳化硼D-金剛石
30
磨料粒度:16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150和180。
Q
砂輪硬度:F，Q，H，J，K，L，M，N，P，Q，R，S，T，y。
四
組織數:根據砂輪產品中磨料的體積比。
0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12
B
粘合劑類型
F
增強
最大速度
最大允許線速度m/s
R.下午
最大允許轉速rpm