1，原理不同
冷鍍鋅層主要靠電化學原理防腐；熱浸鍍鋅，又稱熱浸鍍鋅，是將鋼鐵構件浸入熔融鋅中獲得金屬鍍層的壹種方法。
2.不同的耐腐蝕性。
熱鍍鋅的耐蝕性高於冷鍍鋅(也叫電鍍鋅)。熱鍍鋅幾年不會生銹，而冷浸鍍鋅三個月內就會生銹。
3、厚薄不同
熱鍍鋅本身鋅層比較厚，厚度超過10um。表面雖然光亮，但是粗糙，會有鋅花。但鍍鋅層很薄，只要3-5um厚，雖然表面光滑，但會灰暗骯臟，加工性好，耐腐蝕性不足。
擴展數據:
噴塗冷鍍鋅前，進行機械除銹(噴砂、拋丸等)。)應選用能使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5，相當於GB 8923Sa2.5，其字面定義為:“經過機械除銹後，鋼材表面無油汙、鐵銹、氧化皮等汙垢，或僅留下輕微痕跡；”鋼材表面95%受鋼丸(砂)沖擊，露出金屬光澤。"
對於表面處理質量的另壹個指標——粗糙度，不同的冷鍍鋅材料對粗糙度的要求是不同的。在Zinga的施工說明中，要求平均粗糙度Ra = 12.5，即粗糙度Rz = 55 ~ 75微米。在“強鋅”和“羅巴魯”的施工說明中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果單獨形成冷浸鍍鋅膜，可以稍微控制表面粗糙度，以保證冷浸鍍鋅的鍍層厚度。但當采用冷鍍鋅作為重防腐塗層的底層，塗層總厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材的表面粗糙度Rz應大於60微米。
最好用噴砂去除舊漆膜和銹斑，鋼材表面仍有壹定的粗糙度。如果條件限制，也可采用手工打磨和氣動(電動)工具除銹，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3，即非常徹底的手工和電動工具除銹。它的字面定義是:“表面應無可見的油脂和汙垢，幾乎沒有氧化皮、鐵銹、舊塗層和附著不牢的異物。
表面應該具有金屬基底的光澤。“不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理有不同的要求。比如比利時津加塗裝前，鋼材表面允許有5%左右的輕微腐蝕區域；羅瓦爾60 ~ 80微米(幹膜厚度)的塗層對鋼材的附著力極佳，經中國船舶工業技術研究院測試，鋼材表面打磨至st 3級時，提拉法可達6.1MPa。
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