1、粗苯產品及其用途
粗苯是黃色的透明液體，是多種有機化合物的混合物。粗苯本身用途不大，但將粗苯精制加工可得純苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等產品。純苯用於人造纖維、塑料、藥物及燃料，甲苯用於制造炸藥、合成纖維，二甲苯由於橡膠、油漆的溶劑和航空及內燃機燃料的添加劑。總之，粗苯是壹種非常寶貴的化工基本原料。
2、粗苯的組成、性質和質量
2.1粗苯的組成
粗苯的組成波動較大，主要取決於煉焦配煤的組成及煉焦產物在炭化室內熱解的程度（及焦爐的炭化溫度）粗苯主要組分的平均含量如下:
苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不飽和化合物（如環戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.
2.2粗苯的性質
粗苯比水輕，微溶於水，且易與水分離。在儲存較長時間時，由於含有不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質又溶解於粗苯中，能使粗苯著色變為暗褐色（或淡紅色）。粗苯易燃，閃點為12℃.粗苯蒸汽在空氣中的體積濃度為1.4％-7.5％時，能形成爆炸性混合物。若粗苯著火時，應使用泡沫劑或蒸汽滅火。粗苯在管道內流動時極易產生靜電，為防止引起靜電火花的危險，所以粗苯生產及產品運輸和儲存設備與管道應安裝有可靠接地導電裝置。
2.3粗苯的質量及其指標
粗苯的各主要組分均在180℃前餾出，180℃後的流出量當作100％來計算，故以其180℃前的餾出量作為鑒別粗苯質量的指標之壹。粗苯在180℃前的餾出量取決於粗苯工段的工藝流程和操作制度。180℃前餾出量愈多，粗苯質量愈好。壹般要求粗苯的180℃前餾出量為91％—93％粗苯的質量指標如下表。
指標名稱
加工用粗苯
溶劑用粗苯
外觀
黃色透明液體
餾程%75℃前餾出量（V）
180℃前餾出量（W）
密度（20℃），g/ml
≥93
0.871-0.900
≤3
≥91
≤0.900
水分
室溫（18-25℃）下目測無可見不溶解的水
3.粗苯生產產量的估算
3.1粗苯產率
粗苯產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂可見溫度有關，隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂可見溫度的提高而下降。
粗苯產率可按以下經驗公式進行計算：（1）y=a+bv
式中：y——粗苯產率（對於煤）%
V——煉焦用煤的可燃基揮發分，%
a、b——常數
常數a、b因各廠的裝爐煤性質和主要工藝條件的不同而異。在壹定的條件下a和b是定值。以某焦化廠為例：a=-0.64,b=0.065(適用範圍：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%))
2、y=-1.6+0.144v-0.0016（v）2
式中符號代表意義同上（v在20—30%之間）。
粗苯產率壹般為煉焦幹基配合煤的0.75%—1.1%，即用煉焦洗精煤煉焦時，沒用壹頓幹煤，可得到7.5—11公斤粗苯。焦爐煤氣中壹般含粗苯為25—40g/m3.
3.2粗苯產量的估算
（1）基礎數據（舉例）
焦爐用煤量（平均） 50t/h（幹基）
凈煤氣產率 320—330Nm3/t幹煤，取值325 m3/t
洗苯塔前煤氣含苯量 28g/m3
洗苯塔後煤氣含苯量 3g/m3
粗苯產量（對幹煤） 0.82%
（2）粗苯產量
a.按煤氣中含苯量進行估算（實際生產中煤氣含苯量可由化驗分析得到）：
50*325*（28-3）/1000=406.25kg
即每天可生產粗苯10噸左右。
b.按粗苯產率進行估算：
50*0.0082*1000=410kg/h
即每天可生產粗苯約10噸左右。
4.粗苯生產消耗洗油、蒸汽、焦爐煤氣的指標
（1）洗油＜100kg/t粗苯（國內有些焦化廠＜70kg/t粗苯）；
（2）蒸汽10-1.5t/t粗苯；
（3）焦爐煤氣450-550m3/t粗苯。
5.洗油吸收粗苯的基本原理
用洗油吸收焦爐煤氣中的粗苯是物理吸收過程，服從亨利定律和道爾頓氣體分壓定律。當煤氣中粗苯蒸汽分壓大於洗油液面上粗苯蒸汽壓時，煤氣中粗苯被洗油吸收。
6.從焦爐煤氣中回收粗苯的方法
（1）吸收粗苯部分
a.洗油吸收法（本公司采用）：用洗油在專門的洗滌塔內吸收焦爐煤氣中的粗苯，將吸收了粗苯的洗油（稱為富油）送至脫苯塔蒸餾裝置中，在此粗苯被提取出來，脫苯後的洗油（稱為貧油）經冷卻後重新送回（循環）洗滌塔內吸收粗苯。
b.吸附法（如果用活性碳做吸附煤氣中的粗苯，作為煤氣含苯化驗分析方法之壹）
c.低溫加壓法
（2）蒸餾脫苯部分
吸收了煤氣中粗苯的洗油稱為富油。按富油加熱發生分為：
a. 預熱器加熱富油（用水蒸氣做熱源）的脫苯法。
b. 管式爐加熱富油（用焦爐煤氣做主要熱源）的脫苯方法。
7.從富油中蒸出粗苯的原理
從富油中蒸出粗苯是根據洗油和粗苯兩者沸點2的不同，雖然粗苯沸點小於180℃，但其液體混合物又不具有恒沸點，同時洗油又是此混合物中主要組份，因此混合物的沸點介於粗苯和洗油沸點（230-300℃）之間，並趨近洗油的沸點，於是采用降低蒸餾溫度的水蒸氣蒸餾方法。
8.粗苯工段工藝簡介及流程圖
8.1工藝簡介
從硫銨工段來的煤氣進入終冷塔，在此被冷卻至25-28℃後，由塔底進入洗苯塔，在塔內與塔頂下來的洗油（貧油）逆流接觸後，煤氣中的苯族烴被洗油貧油吸收下來，從塔頂出來的煤氣壹部分回焦爐加熱。其余部分送至氣櫃等用戶。
吸收苯族烴的貧油變為富油後，在洗苯塔底進小富油泵送至富油槽。在由大富油泵送至蒸苯部分處理。脫苯後的熱貧油經壹段貧富油換熱器後進入脫苯塔底部熱貧油槽中，然後用貧油泵從槽中抽出經二段貧富油換熱器後，壹段貧油冷卻器，二段貧油冷卻器冷卻後送往洗苯塔頂噴灑適用。
由洗苯塔的富油經泵送入油氣換熱器與脫苯塔頂的苯蒸汽換熱後進入二段、壹段貧油換熱器與來自脫苯塔的熱貧油換熱後進入管式爐的對流段和輻射段將富油加熱至180±5℃後進入脫苯塔蒸餾，其中1-2%左右富油進入再生器，用過熱蒸汽蒸吹，再生器頂部蒸出的氣體進入脫苯塔，下部排出的殘渣流入殘渣槽。
脫苯塔出來的苯蒸汽進入冷凝冷卻器，先與富油換熱器後進入油水分離器，粗苯流入回流柱，部分用回流泵送脫苯塔頂做回流，其余流入粗苯中間槽，定期用產品泵送往苯庫。
油水分離器分離水流入控制分離器進壹步油水分離粗苯流入中間槽，水去放空槽進行處理。
8.2粗苯工段工藝流程圖（間附頁）
9.粗苯工段主要生產工藝設備概況
（1）煤氣橫管終冷器（F=3100m2）2臺（壹開壹備），設計處理焦爐煤氣量33740m3/h，頂部和中部設有循環噴灑冷凝液裝置，以機械性的沖洗和吸附終冷器內橫管壁上附著的萘及焦油塵。頂部為煤氣進口，下為煤氣出口。其結構與煤氣橫管初冷器基本相同。
（2）終冷噴灑液泵2臺（壹開壹備），流量20m3/h，揚程50m，配套電機7.5KW。
（3）洗苯塔1臺，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循環洗油（貧油）和煤氣在塔內充分接觸，已達到洗苯效果。洗苯塔是用鋼板焊制成的直立圓形輕瓷填料塔。
（4）脫苯塔1臺，Dn1.6m，,3層塔板，15層塔板以下為提餾段，15層塔板以上為精餾段。每層塔板上均安裝泡罩，泡罩上有許多細縫供蒸汽自下而上通過，塔板上還有溢流管供液體自上而下流動，這樣氣液兩相進行傳質傳熱，使液體中低沸點的餾分部分氣化，而蒸汽中高沸點餾分則部分冷凝，經過多層塔板如此反復地部分氣化和冷凝，結果在塔板液體中富集了高沸點的洗油（此時稱為熱貧油），在塔頂蒸汽中便富集了低沸點組分的苯蒸汽，從而使富油中粗苯被蒸脫出來。脫苯塔是不銹鋼板焊制成的，處理富油能力為45-55m3/h。
（5）管式加熱爐1臺，總熱負荷2.97兆瓦/h，是有對流段和熱輻射段的直立圓筒管式爐，其作用是加熱富油和將飽和水蒸氣加熱成過熱蒸汽供富油脫苯做直接加熱蒸汽用。
（6）熱貧油泵和富油泵3臺（2開1備），額定流量50m3/h；揚程H=125m，配電機功率37KW。
（7）粗苯回流泵2臺（1開1備），額定流量6.25m3/h，揚程=36m，配套電機功率3KW.其作用是向脫苯塔頂送入粗苯做回流，以控制塔頂溫度，出合格的產品。
（8）洗油再生器，再生器的作用是除去洗油中高沸點的聚合物組分，以改善循環洗油是質量，同時還向脫苯塔提供直接加熱蒸汽，再生器是用鋼板焊制成的直立柱筒體，底部為錐形。循環洗油（富油）再生 原理是由於洗油循環加熱使用，洗油中高沸點組分聚合作用生成殘渣，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將富油中低沸點組分蒸出，且將循環洗油殘渣排出。
10．影響洗油吸收粗苯的主要因素
煤氣中的粗苯在洗苯塔內被吸收的程度稱為回收率。回收率是評價洗苯操作好壞的主要指標，此值可用下式表示：
N=1-a2/a1
式中:n——粗苯回收率，%
a1、a2——洗苯塔進口煤氣和出口煤氣中苯含量，g/m3
粗苯回收率的大小取決於下列因素；煤氣和循環洗油（貧油）中粗苯含量；煤氣流速及壓力；循環洗油（貧油）量及其分子量；吸收溫度；洗苯塔的構造及填料特性。
壹般粗苯回收率為93-95%，適宜的吸收溫度為25℃左右，在操作中必須嚴格控制貧油溫度略高於煤氣溫度，以防止煤氣中的水蒸氣冷凝而進入循環洗油（富油）中，惡化脫苯系統的操作。壹般確定循環洗油量宜按1完m3煤氣為15-18t左右，此值稱為油氣比。貧油含苯量是決定洗苯塔後煤氣含苯量的主要因素之壹，經理論計算結果表明，若使洗苯塔後煤氣含苯量不大於2g/m3，則貧油中的最大粗苯含量0.22%（理論值，實際貧油含苯量可允許達到0.3%—0.5%，仍能保證塔後煤氣含量在2g/m3）。
11.洗油的性能要求及質量指標
11.1洗油的性能 為滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應具有如下性能：
（1）常溫下對粗苯具有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的範例出來；
（2）具有足夠的化學穩定性，即長期使用中，其吸收能力不降低；
（3）在吸收操作溫度下，且易與水分離；
（4）不與水生成乳化物，且易與水分離；
（5）有較好的流動性，以使洗油易於用泵抽送和在洗苯塔內填料上均勻分布。
11.2洗油的質量指標
國內大多數焦化廠用於洗苯的時及哦啊有洗油，也有極少數焦化廠用石油洗油。
焦油洗油是高溫煤焦油中230—300℃的餾分，其質量指標如下表所示。
指標名稱
指標
指標名稱
指標
密度（20℃），g/ml
1.04-1.07
含萘量%（W）
≤13
餾程（%）
粘度E25
2
230℃前餾出量（V）
≤3
水分%（W）
≤1
300℃前餾出量（V）
≥90
15℃結晶物
無
含酚量%（W）
≤0.5
要求洗油的萘含量小於7%，苊含量不大於5%，以保證在10-15℃時無固體沈澱物。萘因熔點較高，在常溫下易析出固體結晶，因此，應控制其含量。
但萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點組分混合時，能生成熔點低於有關組分的***熔點混合物。因此，在洗油中存在壹定數量的萘，有助於降低從洗油析出沈澱物的溫度。洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度小，平均相對分子質量小，吸收能力較大。所以，在采用洗油脫萘工藝時（本公司未使用），應防止甲基萘成分隨之被切出。洗油含酚高易於水形成乳化物，破壞洗苯操作。另外，酚的存在還易使洗油變稠。因此，應嚴格控制洗油中含酚量。
12.粗苯生產中常出現的故障及其處理方法
（1）循環洗油含水量過高 會造成脫苯系統操作混亂。處理方法如下：
a.及時調整貧油溫度高於煤氣溫度2—5℃；
b.清掃終冷塔後煤氣管道水封的排液管，使其暢通，防止冷凝水進入洗苯塔底富油中；
c.視情況適當提高管式爐後富油溫度和脫苯塔頂溫度，使循環洗油中水分盡快脫出。
（2）洗苯塔阻力過大 在生產操作中，壹般洗苯塔的阻力在500Pa左右，如果過高將影響洗苯效果。降低洗苯塔阻力的方法之壹可用熱貧油沖洗的辦法來降低洗苯塔的阻力。
（3）塔底油槽抽空或冒槽
a.各油泵送油量不壹致，導致各油槽液位不穩定，甚至抽空或冒槽，這時應立即調節有關油泵流量，及時倒油。預防方法：平時應穩定各油泵操作，使各油泵的流量保持壹致，經常檢查液位是否正常。
b.若因液位計不準，應及時檢查現場液位計，然後立即倒油。預防方法是經常對照液位計的讀數與儀表指示值。
13.洗苯工序對焦爐煤氣質量的要求
焦爐煤氣中：含氨＜0.03—0.1g/Nm3； 萘＜0.2—0.5g/Nm3；
焦油＜0.05 g/Nm3； 硫化氫＜0.2—0.5g/Nm3；
14.洗滌工標準化作業規程
1. 工藝參數
洗苯塔阻力＜1000Pa
出終冷塔煤氣溫度25—28℃
入洗苯塔貧油溫度 27—30℃
出洗苯塔煤氣溫度28℃
洗苯塔操作溫度波動範圍控制在20—30℃
洗苯塔前煤氣含苯 25—40 g/Nm3；
洗苯塔後煤氣含苯≯4 g/Nm3；
貧油中含苯≯0.5%
富油中含苯 1.8—2.5%
富油中含水 ≤1%
循環洗油量50m3/h
泵的電機升溫 ≯45℃
軸承溫度≯65℃
2.正常操作
2.1做壹次塔前塔後煤氣含苯化驗，根據化驗結果，結合生產操作情況做適當調整，使塔後煤氣含苯符合要求。
2.2做循環洗油分析，掌握循環油量狀況及洗苯效果，均勻補充新洗油、加新洗油時防止滿油。
2.3觀察富油槽液面是否波動並及時調節，杜絕滿油。
2.4觀察入洗苯塔煤氣溫度、嚴格控制入塔煤氣溫度符合規定。
2.5煤氣溫度，保證並調整合適的洗油循環量及貧油溫、保證塔後煤氣含苯符合技術要求、註意洗苯塔阻力情況、若阻力高及時清掃、保證煤氣暢通。
2.6每小時巡查各部壹次、認真、準確做好記錄、每班計量洗油消耗、並做好各項記錄。
3.特殊操作
3.1開工：開工前油封、水封註滿液體、檢查各管道閥門處於開工狀態。抽出各煤氣出入口及洗油管道盲板那，打開塔頂及煤氣出口閥門前放散管閥門，由塔底及管道通入蒸汽，當放散管冒大量蒸汽時稍開煤氣入口閥，然後關蒸汽閥。當放散管冒煤氣時，做爆炸試驗，合格後關閉放散，全開煤氣出口閥門，通知鼓風機工註意機後壓力變化。然後慢開，煤氣入口閥門，同時關閉交通閥。待煤氣正常通過後，按以上步驟將洗苯塔送油，當富油槽油面足夠時向蒸餾送油。當貧油槽油面達到指標時，打開循環油槽底閥門，關閉新洗油槽底閥門，使循環油槽底的洗油循環使用，並調整各油槽的液面而穩定在規定指標。
3.2停工：停止向塔內噴淋洗油，通知鼓風機工註意機後壓力變化，打開煤氣交通閥。臨時停工時，關閉塔煤氣出入口閥門，並留3-6扣保證洗苯塔正壓。停塔檢修時，則將煤氣出入口閥門全關死，打開塔各處放散閥門，通蒸汽趕凈塔內煤氣，並把出入口煤氣閥盲死，在塔內用蒸汽清掃時，塔溫未降下來前，嚴禁卸開踏上任何法蘭和關閉踏上任何放散，防止塔內自燃和把塔體抽扁，進塔檢修前做空氣分析，合格後方可進塔檢修。
3.3洗苯塔的清掃（熱貧油的清掃）：塔阻力增大時，首先停壹、二段貧油冷卻器冷卻水，然後用清掃專業泵進行熱油進塔，油從塔頂部霧層之上向下噴油進行循環，直到清掃阻力正常。若2-3小時不成效可停煤氣進塔、停蒸餾系統蒸汽，用管式爐將洗油加熱到180-220℃循環清掃至阻力正常。（註：用蒸汽清掃僅在檢修時使用）。
15.蒸餾工標準化作業規程
1.工藝參數
油氣換熱器後富油溫度 60—70℃
貧富油換熱器後富油溫度 120—140℃
脫苯塔頂部溫度 90—93℃
壹段貧油冷卻器後貧油溫度 38—45℃
二段貧油冷卻器後貧油溫度 27—30℃
脫苯塔底部壓力 0.03MPa
再生器頂部壓力 0.05MPa
再生器頂部溫度 160—190℃
再生器底部溫度 170—200℃
粗苯冷凝冷卻器後粗苯漱口溫度 25—30℃
入再生器富油量 1—1.5m?/h
殘渣槽溫度 60—80℃
粗苯回流量 3—5m?/h
2.正常操作
2.1及時調節脫苯塔頂溫度，保證符合技術指標。
2.2經常保持整齊壓力的穩定，保證個塔溫度及壓力的溫度。
2.3經常檢查油氣換熱器、貧富油換熱器，使進出口油溫符合規定，發現異常及時處理。
2.4經常檢查各油水分離器分離情況，做到油中不帶水、水中不帶油。
2.5根據季節溫度變化，用低溫水給苯貯槽降溫，及時匯報貯槽液位情況，做好外送與計量。
2.6定時取油樣、掌握脫苯效果。
2.7及時做好各種記錄（每小時巡查壹次）。
2.特殊操作
3.1蒸餾系統開工：開工前對設備管道、閥門及儀表進行仔細檢查，並驗證可靠。關閉各設備放空管，打開各設備出入口閥及放散管家，將各水封油水分離器註滿水。從富油泵出口閥門外側通蒸汽經油氣換熱器、貧富油換熱器、管式爐到再生器、當再生器放散管冒大量蒸汽時、關閉蒸汽和放散管。從再生器通蒸汽經脫苯塔、貧富油交換器、壹段貧油冷卻器到貧油槽，當貧油槽放散冒蒸汽時關閉蒸汽。開富油泵使富油通過油氣換熱器，貧油換熱器、管式爐進入脫苯塔、當貧油槽有足夠油時開貧油泵，按生產系統流程進行冷油循環、在冷油循環過程中、檢查管路流向的法蘭、閥門、儀表是否安裝嚴密、設備回油是否正常。待冷油循環30min左右，確認不正常後按管式爐開工順序進行點火加熱、爐內溫升速度為3—5℃/min。當管式爐富油溫度升到110—120℃時穩定下來操作壹段時間。觀察其含水大小、放散管是否冒大量蒸汽各部分是否嚴密、待壹切正常後貧油冷卻器給冷卻水。再將管式爐富油出口溫度提到180—185℃。
3.2蒸餾系統停工：停工前放空管保持暢通，再生器停止進油、降低爐膛溫度。爐膛溫度降至200℃左右時，停止給水。停工時間長，放凈系統內所有設備及管道的存油，並通蒸汽清掃，逐漸減少貧油冷凝水量，維持油溫合乎洗苯要求，直到貧油冷卻器停水。將洗油該洗苯塔內部循環，檢查設備時必須堵盲板，通蒸汽清掃，確認無可燃氣體，在通風良好的情況下進行。
16.管式爐工標準化作業規程
1.工藝參數
管式爐膛溫度 ≯500℃
管式爐廢氣溫度 300—400℃
過熱蒸汽溫度 300—400℃
管式爐用煤氣壓力 ≥2.5KPn
管式爐煙囪吸力 -100pa
富油出管式爐溫度 180—185℃
入管式爐煤氣壓力 4KPa
入管式爐蒸汽壓力 0.4—0.6Mpa
入管式爐低壓蒸汽量 1-2t/h
2.正常操作
2.1 每小時檢查爐膛壹次，觀察爐管是否局部發紅，火焰是否燒偏。
2.2及時清理噴嘴外焦油和地下焦油。
2.3調節煤氣總閥、使煤氣壓力在規定範圍內、註意低壓報警、註意水封液位。
2.4註意富油出口溫度變化，爐膛溫度變化、保證富油溫度溫度在規定指標。
2.5發現事故隱患及時處理。
2.6註意檢查再生器液面是否正常，各部位壓力是否符合規定，根據油的粘度：呈稀焦油狀時，停止加油（每2-3天排渣壹次）濃縮後排渣，並及時外送。排凈後再打開閥門加油、排渣時直接註意對直接流量的調節。
2.7每小時巡查壹次，認真準確做好記錄。
3.特殊操作
3.1 管式爐開工：開工前必須檢查煤氣系統、油系統、蒸汽系統各閥門及煙囪翻板是否具備開工條件。壓力計、溫度計及自調儀表是否好使，爐膛通蒸汽清掃、當煙囪大量冒蒸汽時關閉蒸汽，給火種、開點火用煤氣膠管、側身將膠管煤氣火源移進風口試火，確認煤氣閥門不漏 。爐內無殘余煤氣後，將火源伸入爐膛噴嘴。根據3-5℃/min的加熱速度逐漸加大煤氣量，視循環油含水情況，在油出口溫度達110-120℃恒溫脫水。然後再繼續升溫至富油出口溫度符合技術規定。
3.2管式爐停工：關閉煤氣噴嘴進口閥門，停止煤氣加熱關閉煤氣總閥，啟動調節閥和支管閥門以及調節儀表、富油走旁道，必要時煤氣堵盲板。慢開煙道翻板，風門降低爐膛溫度、降溫速度3-5℃/min冷卻時間大於4小時，停工三天課不放油、超過三天應把油放回油槽用蒸汽清掃油管。
3.3管式爐油管漏油著火停爐操作：應立即關閉煤氣總閥和煤氣之動閥門，打開爐底和對流段油管箱內的消火蒸汽閥門（大於100mm的煤氣管要緩慢關閉）情況特別危險時，可打開爐膛下部消火蒸汽，溫度降至50℃以下時，全開翻板，打開入孔後方可入內。
3.4管式爐突然停電操作：停電時應立即關閉煤氣系統所有閥門，打開地風門和煙道翻板並通蒸汽降低爐膛溫度，當爐溫降到200℃是關蒸汽，短時間停電做好開爐準備，以待來電開爐，若停電時間長，經領導同意按長時間通過處理。
3.5管式爐突然停火操作：發現有自動熄火時應立即關閉爐前煤氣系統各種控制閥、並通知蒸餾工做好調節。打開翻板排凈煤氣，查找原因並進行處理、處理後按開工規程開爐。
3.6富油泵突然停泵操作：立即關閉煤氣各控制閥門、打開翻板和爐膛蒸汽消火閥門進行迅速降溫，防止爐內存油結焦。當富油泵排除故障正常運行後打開程序恢復正常。
3.7管式爐停蒸汽操作：屬暫時停氣，只將再生器直接蒸汽關閉。停氣再生器加油和排渣，關死脫苯塔直接蒸汽進出閥門逐漸減少回流量，關小各冷卻水量維持生產等待來氣，屬長時間（4h以上）停氣，按停工處理。
3.8管式爐停電操作：立即關閉管式爐加熱煤氣管閥門，關再生器直接蒸汽，切斷電源，關閉進出口閥門，停止再生器加油和排渣。若停電時間長按停工處理。
17.洗滌工崗位職責
1.在工段及本班班長領導下積極參與質量管理、控制、安全生產，完成各項本職工作。
2..負責終冷塔和低溫水的調節及冷凝液循環泵的操作，始終冷塔出口煤氣溫度的穩定。
3.負責洗苯塔、貧油冷卻器等操作，使出洗苯塔煤氣含量符合技術規定。
4.負責洗苯塔底富油的穩定輸送。
5.負責新洗油的接受及定期添加。
6.負責富油、循環洗油、新洗油的化驗取樣。
7.負責終冷塔上下段、富油槽液位控制積水封槽、油封槽的液位穩定和定期清掃。
8.精心控制、調節各參數，使系統處於最佳生產狀態。
9.負責本崗位的正常操作，開停工及特殊操作。
10.負責本崗位生產工具、消防器材的保管，所屬設備的維修、點檢、如實、準確的做好原始記錄，發現問題及時處理、匯報。
18.蒸餾工崗位職責
1.在班長的領導下，完成各項工作。
2.負責富油加熱、蒸餾、保證貧油低含苯量。
3.負責向終冷洗苯系統抽送貧油。
4.負責苯蒸汽的冷凝冷卻、苯水分離、產品的計量、輸送。
5.負責洗油的再生及殘渣的排放、輸送。
6.負責地下放空槽的液位控制。
7.精心調節各項參數，使系統處於最佳生產狀態。
8.負責粗苯、貧油、殘渣的化驗取樣。
9.負責本崗位的正常操作，開停工操作及特殊操作。
10.負責本崗位的環境衛生工作。
19.管式爐崗位職責
1.在班長的領導下完成各項工作。
2.負責脫苯塔、管式爐、油氣換熱器、產品貯槽、再生器、各油水分離器的操作，保證產品質量合格。
3.負責本崗位的開停、倒換、清掃、維修及事故處理工作。
4.負責本崗位粗苯回收機輸送工作，準確計量，並認真填寫記錄結果。
5.精心填寫各參數，使設備處於最佳生產狀態。
6.負責本崗位生產工具、滅火器材的保管、維護和使用工具。
7.負責本崗位的環境衛生工作。
20.粗苯工段崗位安全操作規程
1.本崗位屬甲類防火區，A級危險區域，禁止煙火，與市場無關人禁止入內。
2.禁止用苯洗手、擦地、清洗設備，禁止用壓縮空氣吹掃苯管道。
3.嚴禁用鐵質、塑料盒其它能生產火花或靜電的工具進行檢修、取樣和測量。
4.禁止穿釘子鞋、化纖衣服。
5.禁止亂扔工具盒鐵質物件。
6.設備的開、停必須按安全規程進行操作。
7.管式爐點火前應用蒸汽將殘余煤氣吹掃幹凈，應先送火後開煤氣閥。
8.嚴禁在管式爐煙囪翻板關閉的情況下點火，爐膛不準正壓操作。
9.嚴禁將苯、洗油等易燃、易爆品沖入地溝。