活塞泵是液壓系統的重要裝置，它利用柱塞在泵缸內的往復運動來改變柱塞與泵壁之間的容積，並反復吸入和排出液體來增加其壓力。柱塞泵根據布置方向的不同，可分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。與齒輪泵和葉片泵相比，活塞泵的容積效率很高，可以達到0.920.98，所以額定工作壓力很高，可以達到35MPa左右，可以輸出更高的轉速。功率質量比是所有液壓泵中最大的。柱塞泵輸出流量大，壓力脈動小，運行穩定，排量易變，可制造成各種類型的變量泵。柱塞泵由於其良好的綜合性能，廣泛應用於高壓、大流量以及流量需要調節的場合，如工程機械、航空、武器裝備等領域。但柱塞泵結構復雜，成本高，對油液潔凈度要求高，自吸能力差，使用維護要求高。
1.軸向柱塞泵的故障分析與維修軸向柱塞泵是在多孔圓筒的圓周上均勻布置若幹柱塞的液壓泵，柱塞的軸線與圓筒的中心線平行或傾斜壹個角度。根據其分配方式的不同，可分為兩類：閥板分配和閥門分配。根據不同的傳動方式和結構特點，閥板柱塞泵可分為斜盤型和斜軸型。以斜盤軸向柱塞泵為例。1.1斜盤軸向柱塞泵的結構和工作原理斜盤軸向柱塞泵的結構和工作原理。泵工作時，斜盤和閥板固定，電機帶動傳動軸、缸體和柱塞壹起轉動。柱塞的尾部有壹個彈簧，使柱塞的球端始終與斜盤的工作面保持緊密接觸。柱塞缸中的柱塞孔壁和閥板壹起形成密封腔。當傳動軸以圖中所示方向轉動時，最上端的柱塞在斜盤的限制下開始向右移動，減小封閉容積，油從配流盤的油壓口排入系統，實現油壓過程；最下面的柱塞沿著斜盤的工作面逐漸向左延伸，油在大氣壓下進入缸孔，實現吸油過程。1.2斜盤軸向柱塞泵故障分析軸向柱塞泵工作時，主要故障是流量逐漸減小，直至超過最小使用極限；或者突然崩潰停止工作。這兩種現象壹般是由以下幾個方面引起的：1)軸承和傳動軸被咬粘損壞；柱塞孔的間隙增大；柱塞球頭磨損，柱塞卡住；單向閥閥口密封不好，內漏和彈簧損壞，柱塞不動。