1 前言
長螺旋鉆孔泵送超流態砼後置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續泵註超流態混凝土，至樁頂為止，然後插入鋼筋籠而形成的樁體，是壹種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌註樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系數低，流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌註速度快，成樁質量好，降低造價。是2005年建設部推廣的十大技術之壹。
2 工法特點
2.1超流態混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沈，不會產生離
析，放入鋼筋籠容易；
2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；
2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；
2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁不排汙、不降水、不擠土、施工現場文明；
2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。
3 適用範圍
本工法適用於建（構）築物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用於填土
層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用於有地下水的各類土層情況，可在軟土
層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑壹般采用400mm～1200mm。
4 工藝原理
超流態混凝土灌註樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆後在提鉆的同
時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高
後，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出
樁頂1250px，以保證樁頂混凝土強度。
5 施工工藝
5.1工藝流程
平整場地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內腔向孔內泵註超流態混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施。
5.2施工方法
5.2.1準備工作
5.2.1.1巖土工程勘察報告；
5.2.1.2樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；
5.2.1.3建築場地和鄰近區域內地下管線、地下構築物、相鄰危房等必須調查清楚，以便采取相應的加固和保護措施，進而保證樁基順利施工；
5.2.1.4超流態混凝土灌註樁施工采用螺旋鉆孔機，根據不同的樁型選擇相應的鉆機型號及鉆進參數；
5.2.1.5樁基工程中所用的原材料必須進行復驗，只有經過復驗且復驗合格的原材料才允許使用。
5.2.2場地抄平、放線，組裝設備。
5.2.3安放鋼護筒，鉆機就位鉆機就位對準樁位點後必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩定。
5.2.4檢測樁口標高、確定鉆孔深度。
5.2.5制作鋼筋籠，攪拌混凝土鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用Ⅱ級鋼做主筋時可不設彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應設彎鉤，彎鉤長度不小於鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15～30?；樁身混凝土必須留有試塊每個澆註臺班不得小於1組，每組3件。
5.2.6成孔灌註
5.2.6.1開鉆時，鉆頭對準樁位點後，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；
5.2.6.2鉆進中，當發現不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，並通知建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數或重改樁位、樁長等；
5.2.6.3鉆機鉆至設計孔底標高後混凝土泵開始壓註混凝土，然後邊壓註邊提
鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大於鉆桿上提體積量。
5.2.7安放鋼筋籠
利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直於孔口上方，然後
扶穩旋轉依靠自重和人工下入孔中，如下沈阻力大則用代自重的振動器壓入，固
定在設計標高。
5.2.8成樁後對混凝土強度等級進行檢驗
6 主要材料
水泥 石子 砂子 鋼筋 粉煤灰 水
普通矽酸鹽水泥強度等級32.5Mpa 石子粒徑5-500px，含泥量≤3%。 中砂，含泥量≤3% 配筋按設計要求， Ι級工業磨細粉煤灰 自來水
7 機具設備
7.1長螺旋鉆機
施工鉆機型號為IZD800，鉆機功率為90KW，鉆桿直徑有
400mm、600mm、800mm三種規格，每臺鉆機需要1臺30t以上履帶吊配套使用。
7.2混凝土攪拌設備和運輸設備
根據單樁混凝土灌註量和單樁連續灌註的時間，確定混凝土攪拌設備和運輸
設備的型號、規格及數量。
7.3混凝土輸送泵
混凝土輸送泵規格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要註意保證泵送混
凝土時有足夠的壓力。
7.4鋼筋籠吊放機械
利用15t履帶吊吊放和壓入鋼筋籠，也可利用長螺旋鉆機配套履帶吊或搭式鉆機上的副鉤吊放和壓入鋼筋籠。
7.5其他機具
主要有鋼筋制作機具、鋼護筒、余土外運機具等。