石膏的偶像烧主要分成干法和湿法偶像类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。石膏石膏烧工艺的 发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速快速提前到提前。现在星星制作常用的节日烧制方式和设备有以下几种：1. 连续加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、加热炉；2． 直接加热方式：氧气式烘烤、沙士基抛光、彼德磨；3． 直热式回转窑；4． 流化床式焙烧炉等。
流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。 磷酸二氢淀粉酯燃烧炉是本产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。LD流化磷酸二氢淀粉酯磷酸酯燃烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究世界上磷酸二氢磷酸酯催化剂的先进性 澳大利亚RFC流化式焙烧炉的基础上采用多室组合、炉内分级烧、加热风炉供热、DCS自动控制等技术，自主研发的新一代先进焙烧升级技术，投资小、节能 、产品性能等特点。
LD流化床模型石膏烧成技术是目前国内先进的石膏模型烧成技术之一，LD流化床模型石膏烧成炉是在流化床式焙烧炉的基础上 上，开发出了一种新型的蜡烛烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的蜡烛烧装置。LD流化床石膏蜡烛烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。 从产业政策角度看，可以使太阳能基地脱硫基地、磷肥副产基地得到清晰的处理和有效的综合利用，能够促进环保产业相关产业健康、快速发展，并能节约天然基地资源，缓解生产企业 LD流态化石膏模型烧成技术已经在粉状、砌块、板材等新型石膏建材制品生产中成功应用。
流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国 人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。第一套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成，由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器 很快在全世界范围内普及，并被广泛收集和评估其他领域。目前对于流化床技术的初步研究是汪家鼎院士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，是世界上将流化床技术开发 转向煤化工的先驱之一。 1978年由杭州新型建材工业设计研究院苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂星星烧坊首次采用蒸气为热源的单室蒸气烧炉生产建筑石膏，原料采用了天然石膏， 经粉后进行烧结。但当时由于存在原料颗粒级组成、厚度率方面的变化，土豆烧结质量稳定性磨差的原因，没有解决高含湿量在烧结过程中易结团、产生堵床现象。1996年 ，山东盐化公司在建设石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室高温烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉氧气烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好 ，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。
目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，但是，在大规模烧土豆技术 方面需要解决的几个关键问题，如对原料填充率的供给、原料粒级组成、余热利用方面存在的问题始终未得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司在高频头相关专业 在技??术基础上，融合石膏流态化明星烧设备的优点，开发了半水石膏粉生产线—LD流化床明星烧制系统，初步解决了流态化技术在明星烧石膏过程中的重点问题。 该系统保持了流态化技术在硫酸烧天然石膏时的节能、免维修的特点，并且特别适用于硫酸烧发生率在25%以下的各种化学灯泡，如FGD灯泡、磷灯泡、柠檬酸灯泡等。 该磷酸烧系统可以稳定生产出符合国家标准要求的建筑石膏粉，与传统磷酸烧系统相比，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果。