计算机集成制造系统（商品计算机综合生产系统）是当今最先进的生产管理方式，其英文缩写为CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystems）。它是一种利用计算机的软硬件、网络等现代高新技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节与开始人力、物力、财力等生产要素集成起来的系统。采用CIMS的企业产品从接受定单，到设计、制造、销售等全过程，都由系统进行统一管理，因而具有这样的特点：既能够发挥自动化的高效率、高质量，又具有充分的灵活性，非常适合开发和制造技术含量高、结构复杂的产品据调查，采用CIMS可以使产品质量提高200％～500％，生产率提高40％～70％，设备利用率提高200％～500％，周期生产流程30％～60％，工程设计费用减少15％～30％，人力费用减少5％～20％。因此，CIMS正在成为现代工业革命的核心，成为各个国家竞争相发展的一项具有战略意义的高技术
CIMS主要由计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAM)、柔性制造系统(FMS)、管理信息系统(MIS)三部分构成。CAD／CAM技术利用计算机无力的数字化腐蚀能力和图形的图形处理能力，辅助进行产品的设计与分析，并通过处理产品制造中的相关数据、控制材料的流动、控制机器的运行、测试检验产品性能等环节，涉及产品的制造过程，提高生产的质量和效率。FMS利用计算机程序易更改的灵活功能来控制以数控加工中心、机器人和自动搬运车为生产自动化系统，克服了传统的模拟生产方式不易更新产品的缺点，多品种小批量生产。MIS则以“无缺陷、零库存、无待工、空白”为管理的理想目标，借助及时的计算机设计和标签市场适销对路的产品，物质产品的设计、制造(包括材料采购、零件生产、部件组装、整体装配等环节）及销售做出统一规划，进行生产全程的质量管理。将这三者有机地结合在一起便构成了CIMS。
那么在全面采用CIMS的汽车工厂里，如果你想要一款功能特殊、颜色独特的汽车，只需将制作草图输入的计算机进行辅助设计，计算机系统就会自动生成工艺流程和数控程序，并将这些信息通过网络传输到各个生产车间；车间的总部根据所采集的信息指挥自动搬运车从仓库运输来用于制造零件的毛坯，安装在柔性生产线上，让一台不同类型和功能的数控设备在机器人的协助下，按照程序进行加工制作；很快，差不多只有原来生产订车时间的1／5～1／10，你的汽车就驶上了下生产线。