壹、生燒原因及處理
1. 粒度太大：石灰石煆燒的速度取決於石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在壹定溫度下，則石灰石的煆燒速度取決於石灰石的粒度。料度越大，煆燒速度越慢。這裏由於石灰的導熱系數小於石灰煆燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煆燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。
2. 燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的節能環保混燒石灰窯窯型由於引進了日本及德國的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒壹噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤壹般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有壹定的控制，用末煤時要適當加水。
3. 供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煆燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺壹不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有壹定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的窯型對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在壹定的高度外還特別研究制造了可以在窯內能夠均勻給風的計算機仿真風帽，它可使風均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得於均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產率及所生產的石灰的活性度,應用二維數學模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真
風帽在結構上的缺陷，針對這壹問題該公司結合國內多名專家對豎爐石灰窯的風帽結構進行了改造,采用的措施是在風帽頂部設置專用風道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產生的生燒現象，風帽結構改造後石灰窯內的氣流分布大大改善，所生產的石灰的活性度較風帽結構未改造的同類型石灰窯所生產的石灰的活性度提高了15以上。
4. 過燒，生石灰質量的好壞，壹是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生
石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煆燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這壹部分生石灰活性低，難於在後面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000壹1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的多點旋轉布料器充分吸納高爐布料原理，所設計制造的旋轉布料器可以實現單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設計的爐內布料撒播器可以實現象農業中的播種機壹樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。
二、除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。
5. 煆燒區上移，普通豎窯的煆燒帶在窯體的中間若發現頂溫升高，灰溫降低，CO2含
量相應降低，風量大，過剩氧增加，這就是煆燒帶上移了，煆燒帶上移後使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煆燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風壓風量偏大，或石灰石粒度偏大，通風順暢，卸灰量不平衡，也是煆燒區上移的原因。最終形成生燒大。遇到這種情況時應：減少風壓風量使火層下移，如頂壓偏低可適當加頂壓。
1) 加大卸灰量，適當增加燃料比，補充未恢復正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常後
調整為正常值。
2) 檢查調整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當加水使之飽和，使之增加
與石料的粘結度以延緩燃料燃燒時間。
6. 煆燒區下移，當發現頂溫低，灰溫升高，嚴重時風火並風未燃盡燃料。石灰同樣生
燒增加，同時CO2濃度降低這就說明煆燒帶下移了。這種情況原因主要是風量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預熱便進入煆燒帶，而使碳酸鈣分解數量減少，CO也相應降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內阻力增加，此時風壓不低，但實際風量不夠。遇到這種情況時應適當減少裝石量和卸灰量，適當增加風量，如此時頂壓過大，可適當減小料批，改變原料偏碎的情況，適當增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內阻力減小。調整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。
7. 煆燒區延長，煆燒區延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增
加，嚴重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內生成瘤塊或局部通風不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內生成瘤塊或局部通風不良。同時窯內有結瘤或窯壁掛料，通風偏析，結瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風不良。由於瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煆燒區壹定時間延長。出現這種情況時應適當減產，調整原料粒度，減少燃料比適當增加風量。暫時降低料層高度後再加料恢復到正常料面。
三、結瘤，結瘤是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發現
8. 灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低（2）料面
高度與卸灰量不匹配，物料在窯內停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煆燒的石灰石出現形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中雜質成分過多，生成易熔物。
1) 配比雖不高但燃料局部集中，煆燒強烈形成窯壁掛料
2) 停電或長時間不能正常生產，高溫帶在窯內滯留時間過常或有雜質成分存在時易形
成瘤塊。遇到這種情況時應該
3) 燃料配比,調整風壓頂壓.減少原燃料雜質含量。
4) 減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經降溫和上料沖擊
使其脫落。嚴重時采取小爆破措施。
5) 改變原燃料混合及布料不均現象，避免局部燃料過多。
6) 增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數，避免產生粘邦掛料現象。
7) 偏窯，偏窯時從窯頂可發現料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發暗，說明料
面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。形成的原因主要是
8) 混料布料不均或卸灰不均，窯內局部結瘤，造成局部通風偏析。這種情況解決布料
很關鍵，充分合理使用唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計的多點旋轉布料器有好的布料效果對避免偏窯有很好的作用。（2）卸灰設備調節不當造成卸灰不平衡。（3）窯形結構不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。
9) 這種情況應該（1）改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當判斷窯內有局部結瘤時應
采取措施先行處理。嚴重時還可考慮修改窯內結構。（2）碎料多布於上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風阻。
四、氣燒窯常見問題：
氣燒窯除上述常見問題和混燒窯大至相同，它的關鍵是對燃燒火焰溫度的調節。氣燒火焰壹般要按照不同氣體的成分、熱值進行空氣和煤氣量的配比和壓力的調整。高熱值煤氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現生燒和過燒也必須作具體分析，使用高熱值氣的生燒很多是因過燒引起的，由於煤氣熱值高火焰壹出燒嘴就行成很高的溫度致使燒嘴周圍燒結阻擋了火焰深入進去由此必然使窯中心形成生燒或者說由於煆燒溫度調節不當首先將石灰石表面燒結成了壹層硬殼從表面看是過燒實際則內部是生燒。這些問題與窯型和所用燃燒器有直接關系，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司為使用高熱值煤氣如焦爐煤氣、電石尾氣、天然氣等專門研究設計了高熱值長火焰燃燒器，同時普通豎窯基礎上設計出了多種特定窯型如啞鈴形，橫梁引風型，和針對高熱值煤氣設計的本窯產生的二氧化碳稀釋高熱值煤氣減少過燒有很好的效，該公司在利用煤氣發生爐生產熱煤氣生產石灰的技術上也取得了突破性進展。