壹、軸部件的工藝分析
采用精密成形技術來代替傳統的切削工藝，由於減速軸的內齒輪自身要承受很大的瞬間承載力，同時又兼定心作用，所以其同軸度和機械強度都要求較高，這樣其塑性成形難度比較大，需要采取有效的工藝措施。根據零件的結構特點，我們確定該減速軸的工藝流程為：下料→剝皮→球化退火→正擠壓→鐓粗→齒成形→成品。
二、模具設計與制造
由於精密成形制件的精度取決於成形模具的精度，所以模具設計時不但要制定合理的成形工藝方案，還應根據制件的結構特點及零件的精度要求，綜合考慮後續工藝等事項，所設計的模具不但要求結構簡單實用便於更換，同時要便於制造。凹模幾乎要承受全部的擠壓力，可以將擠壓力分散到各層應力圈之間，避免因應力集中而產生壓潰式失效。為了滿足模具長壽命、高精度的要求，模具需選用強度高、耐磨損、變形小的模具材料。
三、強縮成型油的選用
軸部件所采用的材料因其塑性性能較差並且強度高，在進行精密冷鐓時選用冷鐓成型油時應註意油品的各項性能。強縮成型油的極壓抗磨性能不夠，在過程油膜在高溫高壓作用下破裂，沖頭和模具直接接觸造成損壞。解決方案是根據工程師建議在現有配方體系中加入硫化極壓劑；或是使用專用的強縮成型油代替菜籽油、機油等非專用油品。
四、工藝試驗及批量生產
（1）毛坯退火為了降低毛坯的變形抗力，提高金屬材料的塑性，需要在成形前對毛坯進行適當的退火處理，以改善金屬坯料的內部組織。
（2）毛坯制備根據產品零件的尺寸形狀及金屬體積不變原則，確定毛坯下料尺寸。通過正擠壓、鐓粗和減徑擠壓等壹系列方法，將毛坯制成與成品形狀相似的坯料。
（3）坯料潤滑處理毛坯表面的潤滑處理是塑性成形的壹道重要工序。毛坯表面潤滑的好壞對成形件的表面質量及模具壽命有很大影響。使用專用冷鐓成型油金屬塑性變形時，可以大大減少摩擦阻力，提高模具壽命，降低成形件的表面粗糙度值，滿足塑性凈成形工藝的使用要求。
（4）工藝試驗及批量生產工藝試驗時應小心地將模具裝配好，以保證成形件的尺寸精度。經過反復的工藝試驗，及時完善工藝參數，經精密成形加工而成的減速軸各項指標均符合要求。