在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不壹樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把用戶看成是生產制造過程的組成部分，精心收集用戶信息，並作為組織生產，開發新產品的依據，精益生產方式壹改傳統生產方式的“推動式”為“拉動式”由後道工序向前道工序，壹道壹道工序拉。過去我們總認為超量超前生產是好事。現在卻說它是無效勞動，是浪費。因而推行精益生產方式，在技術和方法上並不難，難就難在思想觀念的轉變上。
2、逆境中的拼搏精神：
豐田到美國學習是1950年二戰以後，日本是個戰敗國，實力較差，豐田公司當時還是壹個很落後的小廠，13年轎車累計產量還不到美國魯奇工廠壹天產量的40%。在高低差別如此懸殊的條件下，他們卻敢於提出要趕上美國，走出壹條自己的新路子，並且經過20多年的努力，終於把理想變為現實。在逆境中成長、前進是事物發展的普遍規律，要居安思危，把危機看成機遇，無論在逆境或是順境的情況下都要自覺地不屈不撓地去拼搏，才能把精益生產方式真正學習到手。
3、無止境的盡善盡美的追求：
精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本差別在於對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求，這是精益生產方式優於大量生產方式的精神動力。
大量生產廠家、企業為自己建立了壹個有限的目的：可以容忍壹定的廢品率、最大限度的庫存，系列範圍很窄的標準產品等，認為提高要求，其投入產出比在經濟上是不劃算的。
而精益生產廠家則把目標確定在盡善盡美上，低成本、無廢品、零庫存和產品多種多樣。當然，沒有壹個生產廠家曾經達到這樣理想的境地。但是，這種無止境的對盡善盡美的追求，促使人們去不斷探索，不斷奮鬥、創造了許多大量生產方式條件下難以想象的奇跡。