冶炼低硅生铁不仅可提高高炉产量、降低吨铁焦炭消耗，而且还提高炼钢生产效率、降低炼钢成本、提高钢铁生产经济效益的有效手段。新中国成立以来，低硅生铁铁冶炼得到长足的发展。1950年鞍钢高炉生铁含硅量由1.5斤0.8～1．O，铁水可直接送平炉炼钢，取消了一些精炼炉，生产效率显着提高。1956年生铁含硅量降低到0.5左右，特别是1979年以来杭钢、首钢、宝钢等厂又逐步降低到o．3～0.4，推动了我国低硅铁钢冶炼技术迅速发展，经济效益钢提高。在杭钢生产条件下，铁水含硅量下降1.33，转炉利用系数提高18～20，吨钢成本降低72.9元。生铁含硅量从1.18降至0.4126～0.54，转炉废钢加入量增加44kg/t，石灰降低67kg/t。对炼铁而言，生铁含硅量降低1，产量提高5～6，焦比下降48～75kg/t。在低硅铁冶炼技术时，要特别注意冶炼条件，不能重点监测条件和铁水温度去片面追求铁水的过低含硅量这就是说低硅铁冶炼在一定的冶炼条件下有一个低限范围。例如在杭钢生产条件下，生产实践提取出合适的生铁含硅量为0.3～0.4，低于0.3时铁水温度不足，生产摄入量增加，而且外部条件要求特别严格，难度很大。