仿真建模如果足够有效利用，
有助于制造企业识别和消除风险，
确保正常的生产运营，
使企业价值最大化并有助于获得成功。
仿真可以成为整个项目的增强工具，使项目团队在设计阶段能够将生产线的消防方面实现可视化。
要规划新线或改造现有生产线必须解决许多问题，包括：
旨在使生产线可视化并在开发之前将其相当于生产实际的技术，现在比以往更容易获得。可以通过电子方式查看3D PDF或视频，许多软件程序已经可以直接与虚拟现实（VR）头套眼睛集成，使相关工作人员可以进入精确的报警生产线布局。
这种可视化可以帮助每个人更有效充分理解设计参数，并在最终设计上达成共识。例如采用增强现实（AR）技术的智能手机应用程序和耳机，可以将3D模型投影到现有空间中，从而提供生产线的另一条视图。静态或动态建模，可以显示干涉和物，并有助于在项目初始阶段避免这些问题。
在设计阶段，还可以用另外一种方式来利用可视化：在不同约束条件下，突出显示产品的移动动态。仿真使用户能够设置生产线的运行参数——机器和传送带速度、传送带长度、设备位置、行为控制，并系统在不同参数下的执行情况。动画仿真通常会发现生产线潜在的设计问题，这在查看生产线布局或电子表格时，通常难以或无法发现。
从最近的一个例子可以看出仿真的重要性，这个应用程序需要一次安装满4个纸，然后同时将全部4个纸箱从机器中推出。虽然机器平均速度为100箱/分钟，但机器实际瞬间输出为0或200箱/分钟。在机器卸料时，如果传送带运行速度不是平均速度的倍增，则纸箱在退出时会重新进入机器，从而阻止机器插入新的空纸箱。
从表面上看，速度看起来是正确的，但实际运行时可能发现机器却被阻塞了。有了仿真模型，在设计阶段就可以识别出该问题，可以因此在安装前进行修正。
如果想要在生产线上理解产品的实时交互，物理建模是一种非常有价值的工具。设计师可以看到产品在传送带上脉动的模式，并及时调整传送带设计以保持对产品的控制。
以前，这可以通过有根据的猜测和计算机辅助设计（CAD）布局来完成。然而，在一些特殊应用中，例如面团在传送带上滚动的动态是很难预测或准确可视化的。物理建模对计算机硬件要求很高。可以目标模型。从较小的模型中吸取的经验可以扩增更大的模型。
即使是设计优良的生产线，机器也会创建同样的。无法确定的时间所带来的影响很难预测。制造商可能会对建立缓冲抑郁不决，认为他们会隐藏问题或鼓励不积极的操作人员。根据机器设计的不同，有些坐标轴对性能的影响大小，会造成不必要的影响仿真可以对资本场景进行建模并考虑正常的工况，调整平衡器的最佳运行数量、位置和容量，从而改善生产线的性能并避免不必要的费用。
能够仿真提供帮助的另一个重要方面是考虑控制生产线。在设计过程中，初始化逻辑控制器（PLC）还没有位，仿真模型允许设计团队如何控制。这样在购买设备之前，就可以测试和优化光电以及其他传感器的放置。
使用仿真最关键的时刻，也许就是PLC程序准备进行测试的时候。一些建模软件可以连接到PLC。该模型通过仿真传感器向PLC发出信号，并响应PLC信号到其仿真控制工程师可以使用新的、可以响应的系统来调试控制，而不是手动跟踪代码或尝试使用人机界面（HMI）来可视化性能。在模型中，可以对传感器进行精确的调节。
HMI程序可以使用该模型与PLC一起进行测试，由于模型由PLC控制，在HMI中按下按钮，就会仿真实时生产场景。因此，使用仿真模型可以大大减少生产线的调试启动时间。
将仿真模型连接到PLC的过程还有利于培训。新的PLC或HMI程序员可以在现场生产之前识别错误、测试新想法并在低风险环境中建立信心。生产线运行人员可以在安装之前学习如何运行生产线并学习新的PLC程序。
仿真还可以带来其他继承好处。获得生产线动态背景知识，建模仿真在设计过程中提出问题，而以往这些问题通常是要在开发之后才会得到解决。满足图纸要求是仿真带来的另一个好处。通常，生产线已经设计和安装，但由于各种条件，导致只能在PLC程序完成启动和调试之前。
如果模型在进入工厂之前进行测试，则有助于更快地验证程序。不过，仿真也有其限制。只有在输入或假设足够好时，模型才输出足够好。模拟无法预测运行人员的不良行为、不良材料或污染物聚集等因素。重新配备和调整模型，以确保其反应准确的使用条件和行为，这一点非常重要。
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