6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理同样兴起于日本企业。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都去掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误使用，塑造造型的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的需要的物品依规定的位置货架，并放置整齐的标识。 目的：工作场所一目了然，去掉寻找物品的时间，整顿齐齐的工作环境，消除多余的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽的环境。目的：稳定质量，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化，持续保持环境卫生美观的状态。目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——倡导成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，树立团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立安全生产的环境，一切工作都建立在安全的前提下。
扩展资料：
执行好处：
（1）提升企业形象：非常干净的工作环境，能够吸引客户，并增强自信心；
（2）减少浪费：由于现场杂物乱放，导致其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西货架整齐，提高工作效率，减少搬运
（4）质量保证：一旦员工养成了认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率就会大幅度降低，提高产品质量。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真的习惯，使生产及无生产事故减少。
（6）提高设备消耗：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的使用寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
百度百科-6S管理