影響立磨運行的最重要因素是振動。立式磨機的振動由減速器(水平和垂直)的振動傳感器檢測。它測得的值將被轉換成電信號並傳送到計算機。但如果調整不好，壹旦振幅超過額定值，就會自動報警，直到研磨停止。
1.運行中振動的原因及處理措施
1.1材料層的影響
1.1.1料層薄的原因及處理措施
(1)進給速度小。立式磨機的進料速度必須適應磨機的生產能力。每當進給速度低於額定產量時，料層會逐漸變薄，磨輥表面會與磨盤表面直接接觸而產生振動。
處理措施:立即提高進給速度，適當降低軋制壓力。根據料層厚度的增加，掌握進給速度的增加範圍，料層穩定50 mm左右後恢復軋制壓力
(2)當材料硬度低、脆性好、軋制壓力相對較大時，即使有30 mm~50 mm厚的料層，也可能瞬間被掏空，從而引起振動。
處理措施:適當降低輥壓，增加噴水量，根據研磨情況增加進給量。
料層厚度1.1.2的原因及處理措施
進給量過大，與薄料層相反，磨盤上會出現“犁料”現象，不能形成穩定的料層。磨輥表面與磨盤表面間歇接觸，導致振動。
處理措施:立即降低輥壓，減少給料量，消除“犁耕”現象，根據料層厚度的減小掌握給料量。
1.2研磨材料的粒度
輥磨機是多級研磨和循環研磨。進入磨機的材料的粒度通常可以大到輥直徑的5%。合理的粒度分級也是提高磨機產量的重要環節。大型立式輥磨機設置外循環的主要目的是調節入料的粒度分布，但當物料發生離析時，會因物料過大或破碎過度而引起磨機振動。
(1)80%以上的被磨物料粒度大於φ 40 mm，物料內部水分會減少，不能形成良好的料層，外部循環增加，最後“充分磨”振動。
處理措施:降低進料量，增加噴水量，適當增加輥壓。
(2)研磨料太碎，粒徑小於φ5mm的占80%以上，會造成料層薄或“犁地”現象，引起振動。
處理措施:及時增加進料量或降低輥壓。
1.3水噴霧
(1)噴水量太小，地面物料內部水分小(約1%)，物料層不穩定，引起振動。
處理措施:加大噴水量，直到料層穩定。
(2)如果噴水過大，被磨物料內部含水量大於3%，料層不穩定，料層較厚，這樣磨盤上會出現“犁地”現象，也會引起振動。
處理措施:迅速減少或關閉噴水，直至料層穩定。
(3)斷水。料層的穩定性主要受原料的濕度控制，特別是作為矽質原料的砂巖和作為鐵校正原料的鐵礦石。因為它們內部水分含量低，所以原料的濕度小。另外，系統發電無余熱時，壹旦斷水，進風溫度高(300℃左右)，料床穩定性被破壞，引起磨機振動。
處理措施:迅速查明停水原因，給予適當噴水。當然也有廠家用粘土作矽質原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵校正原料，因為其內部含水量高，系統用余熱發電，而且進風溫度在200℃以下，磨機不用噴水就能形成理想的料層。
1.4軋制壓力的匹配
相對於物料的粒度、脆性和水分含量，進料速度與磨輥的壓力成正比。壹般來說，進給量大，輥壓大，進給量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也會引起軋機振動。如果輥壓相對於進料量過高，料層會很薄，會振動，如果輥壓過低，會造成“滿磨”振動。
處理措施:給定合適的軋制壓力，大小取決於日常生產經驗。
1.5全磨
立磨充分粉磨的原因壹般是:給料太大，分級機轉速太快，內循環太大，滾筒壓力低，循環負荷太大，或者通風量太小，產生的粉末太多，超過了通過磨機的氣體攜帶能力。最後，物料掩埋磨輥，引起振動。
處理措施:適當降低選粉機轉速，提高輥壓，增加風量，穩定磨機工況。
1.6升，滾下來的時機。
LM立磨或Atox立磨開始粉磨時，磨輥下降過早。因為磨盤上沒有料或者料太少，所以基本沒有料層。軋輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板，引起振動。磨輥停得太晚，很可能是料層太薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上，必然引起振動。
處理措施:在日常生產中多積累經驗，掌握磨輥升降時機。
2運行中設備故障引起的振動及處理措施
2.1噴水管破裂
噴水量合適時(憑經驗獲得)，研磨溫度適中，但磨機料層不穩定。原因是磨機內壹根噴水管因風蝕破裂，部分水霧落入噴嘴環內或被熱氣流帶走，使磨盤上相對水霧較小，料層不穩定，磨機振動。
處理措施:噴淋管外側加耐磨護套，定期更換。
2.2金屬或異物進入磨機。
立式輥磨屬於高壓作業，磨內螺栓松動、螺栓處脫焊、三氣鎖閥壁板脫落等都會引起磨機振動。當鐵等金屬異物進入磨機時，不僅可能引起磨輥和磨盤硬化層的開裂，還可能引起壓力層的沖擊，引起振動。
處理措施:物料入磨前在外循環系統適當位置安裝金屬探測器和除鐵器，防止金屬等異物進入磨內，並經常清洗除鐵器，保證除鐵器的正常使用。
2.3松散的輥皮和襯裏
中控顯示振動過大，現場發現磨機有規律的振動和沈悶的聲音。在這種情況下，應緊急停止磨機，並檢查夾板螺栓是否有明顯松動，磨機內是否有異物。如果輥皮松動，可以通過輔助檢查發現。當輥皮松動時，振動應是有規律的。因為磨輥直徑小於磨盤直徑，說明磨盤旋轉不到壹周就振動壹次。然後根據現場聲音，可以發現壹個滾輪松動了。磨盤襯板松動，壹般表現為持續振動。可以感覺到磨盤每轉壹次都會震動幾次(有幾個磨輥經過，所以震動幾次)。
處理措施:當發現輥皮和襯板松動時，必須立即停止磨削，並詳細檢查磨削情況，由專業人員指導處理，否則當其脫落時，會造成嚴重的設備事故。
2.4液壓站氮氣氣囊預壓壓力不平衡。
當氮氣氣囊壓力過高或過低，氮氣氣囊不平衡時，各拉桿的緩沖力不同，使磨機振動。壓力過高或過低都會削弱氮氣的緩沖能力，容易使磨機振動過大。
處理措施:嚴格按照設定值給定各氮氣氣囊的預載壓力，並定期檢查。如果氮氣壓力不夠，要及時補充，防止漏油漏氣，造成壓力異常。
2.5擋圈過低或過高
當護環小於50 mm時，難以保證料層的穩定性；當護環高於80 mm時，初磨後的部分物料不能落入噴嘴環進行外循環，被磨物料的粒度達不到合理的級配，可磨性差。嚴重時，物料會將磨輥掩埋，造成超振幅振動而停止研磨。
處理措施:根據當地材料的易碎性，安裝適當高度的擋圈。
2.6回粉錘閥故障
Atox型立磨返粉重錘閥過度磨損或機械故障，會導致密封不嚴，部分空氣會從立錘閥中漏出，從而降低物料向上的風量，影響物料的正常提升；另壹方面，漏入立式錘閥的風會使選粉機內的氣流混亂，使錐形鬥內堆積大量粉狀物料，粉狀物料堆積到壹定重量時，會突然落下，落在磨盤上，造成料層不均勻，必然會引起振動，振動比較有規律。
處理措施:在對立磨進行點檢時，要經常檢查返粉錘閥門的磨損情況，有無堵塞現象等。如果有這種情況，要及時處理。
2.7磨輥掉架，撐架，“上炕”或“下炕”。
MLS磨機的軋輥出現掉架、撐架、“上炕”或“下炕”現象，磨機會經常跳停。
處理措施:倒下的支撐架必須在專業技工的指導下重新安裝(重大設備事故)；“上炕”和“下炕”要卸壓，磨輥要加枕木和輔助傳動扶正。
2.8導向槽襯套下降
RM立磨導槽襯板脫落，磨輥在磨盤上擺動較大，引起磨機振動。
處理措施:停止磨削，恢復導向槽襯套，限制磨輥在磨盤上的擺動。
2.9軋輥扭桿斷裂，磨機振動。
為了固定磨輥的中心框架，扭桿與磨輥的扭桿壹起安裝在磨機中。由於長期受力或材料問題，扭桿在運行中斷裂，引起磨機振動。
處理措施:在技術人員的指導下，焊接或更換磨輥扭桿。
2.10磨輥與液壓缸的連桿斷裂。
連桿長時間受到突然應力沖擊，導致疲勞斷裂或連桿本身因材料問題斷裂，磨機停止振動。
處理措施:在技術人員的指導下，焊接或更換磨輥和液壓缸的連桿。
2.11振動信號傳輸錯誤
振動傳感器松動或被其他異物撞擊會導致傳感器錯誤發出振動信號，甚至停止研磨。
處理措施:經常檢查振動傳感器是否松動，並清理周圍雜物，避免與其碰撞。
二、立磨循環提升機負荷增大故障原因及處理措施。
1.磨礦外循環增大時，外循環提升機電流突然增大，增大的電流穩定。
(1)磨剛啟動後，由於磨礦壓力達不到負荷要求，剛入磨的物料粉碎差，外循環比較大。但隨著輥壓的增加，外環流很快穩定下來，趨於正常。
(2)2)RM立磨兩側平板後噴嘴環上蓋板脫落，風量不變，加大了通風截面，降低了風速，物料無法被高速風攜帶，外循環量明顯增加。此時，外部循環材料的顆粒尺寸小於正常尺寸。
處理措施:停止研磨，將蓋板安裝在噴嘴環上。
(3)磨機殼體放入磨機閥門內進行徹底研磨，壹部分原料沒有落到磨盤上，而是直接落入噴嘴環內進行外循環。此時外循環物料的粒徑比原來大50%。
處理措施:停止打磨補焊，進入打磨閥。
2.磨機的外循環減少，提升機的負荷增加。
(1)磨機外循環減少，循環提升機電流增加後穩定。經檢查，發現有異物堵塞在提升機的卸料槽或研磨料槽內，使料槽橫截面減小，堵塞了提升機內的部分物料。
處理措施:立即采取措施清除閥門內的堵塞物。
(2)提升機出料或磨閥堵塞，磨機外循環減少，循環提升機電流不斷增大。如果不采取措施，提升機將超載並停止。
處理措施:停止研磨，清理出料閥或提升機研磨閥。
三、立磨堵塞故障原因及處理措施
1.從中控運行參數判斷，進入磨閥堵料。
(1)磨機的振動在壹個較高的水平線上持續波動。這種振動既不同於正常運轉時的小振幅振動，也不同於鐵件進入研磨腔時產生的突然振動(瞬間峰值非常高)。是比正常振動值高1 ~ 2 mm/s的連續振動。
(2)磨機壓差降低，選粉機負荷降低，磨機出口溫度升高，三通氣鎖閥或回轉給料機停止，磨機振動繼續高位波動。
以上兩種情況的處理措施:立即清理研磨閥堵塞。
(3)三個氣鎖閥上部的下料閥堵塞物料。有許多雨季。當研磨後的物料潮濕時，物料容易在三個氣鎖閥的閥門處粘滯，導致三個氣鎖閥上部的下料閥堵塞物料，嚴重時會造成停機。
處理措施:在三通閥卸料槽處安裝空氣炮，同時從窯尾廢氣熱風管道引入熱風至三通閥卸料槽，對物料進行預熱幹燥。此外，崗位將加強巡查，每隔壹段時間將氣鎖閥錘打三次，防止物料在管道內掛壁。
(4)夾緊三個氣閘閥的閥板。三個氣鎖閥被夾住的原因是三個氣鎖閥的閥板與側壁之間的間隙太大，以至於個別塊卡在閥板與側壁之間。
處理措施:三通閥板兩側焊有擋板，三通閥上粘有少量塊，與壁板粘結，導致旋轉給料機處閥門堵塞。
(5)旋轉給料機粘料。當研磨料潮濕時，容易粘在回轉給料機中，導致回轉給料機處的閥門堵塞。
處理措施:RM型立磨將回轉給料機葉片設計為中空，通過窯尾廢氣熱風管道吸入熱風，對葉片表面附近的濕物料進行預熱幹燥，大大減少了粘料現象。
(6)旋轉下料裝置堵塞。像三通氣鎖閥的閥板，葉片與回轉給料機側壁之間的間隙太大，以至於個別塊卡在葉片與側壁之間。
處理措施:經常檢查旋轉進料器葉片和側壁之間的間隙。壹旦因磨損嚴重導致間隙過大，及時補焊，保證旋轉給料機葉片與側壁無摩擦，可減少堵料。
2.研磨閥堵塞。
(1)主電機功率異常增加30%。通常情況下，研磨壓力、床層厚度和相應的主電機功率在壹定範圍內略有波動。床層厚度越大，主電機的功率越大。如果料層厚度較薄(在正常範圍內)，主電機功率高於正常值，則表明刮刀腔內有積料的可能。所以主電機的功率是堵漏最敏感的參數。
(2)磨機壓差增大，選粉機負荷增大，磨機出口溫度降低，磨機振動繼續在較高水平波動。
以上兩種情況的處理措施:打開研磨閥人孔門(此時漏氣量較小)疏通堵塞物，如果不行，立即停止研磨，徹底清理堵塞物。
(3)噴嘴環堵塞。當來料很濕，濕度大於3%，混有大料，風量不足，給料過多，風速不穩定等。，噴嘴環將被堵塞。堵塞嚴重時，磨盤周圍的風速、風量會不均勻，磨盤上的給料床也會不均勻，產生較大的振動(RM立磨的噴嘴環與其他磨型不同，不容易堵塞)。
處理措施:必須停磨清理。再次開磨時，應註意減少大塊物料進入磨機，增加風量，減少給料，同時保持磨機工況穩定，防止噴嘴環堵塞。
四、產品細度(以生料粉磨為例)控制失效及處理措施。
產品細度的調整:生料越細，越有利於熟料煆燒，但同時會降低產量，增加電耗和成本。因此，在新型幹法水泥熟料生產中，生料細度壹般控制在65438±06%(0.080mm方孔篩)左右。控制原料的細度，要考慮研磨壓力、選粉裝置、進料量和進入磨機的熱風。
(1)正常情況下的調整。磨機滿負荷運行時，工況穩定，壓差控制正常，壹般生料細度為0.08mm方孔篩渣≤16.0%，0.2 mm方孔篩渣≤1.0%，能達到分級機正常轉速。此時，如果提高或降低分級機的速度，生料細度為0.08 mm的方孔篩的殘渣將相應地< 16.0%或> 16.0%。
(2)可調角度導向葉片的定位。分級機可調角度導葉的位置應根據原料性質、磨機出力、通風等因素進行調整，壹般不經常調整。調節粉末分離器導向(固定)葉片的傾角。導流葉片傾角越大，風速越大，進入選粉機的氣流產生的氣旋越強，有利於物料粗細顆粒的有效分離。產品越細，是細度調節的輔助措施，但通風阻力越大。MLS和MPS立式磨機需要停機維修時由機器維修人員進行調整。Atox和RM立式磨機可以在立式磨機運行時由檢查員從立式磨機的頂部進行調整。然而，應該註意的是，葉片的傾斜方向應該跟隨進入粉末分離器的氣流。
(3)磨機壓差變化時，在磨機工況穩定的情況下，壓差較低，選粉機轉速正常，生料細度較粗。
處理措施:提高分級機速度；相反，壓力差相對較高，分級機的速度降低。此時生料的細度可以控制在正常範圍的下限。
(4)當原料相互分離時，即使磨機工況穩定，壓差正常，分級機轉速正常，原料細度也會粗。
處理措施:提高分級機轉速，壓差控制偏高；相反，當原料集中有細而碎的物料時，分級機的速度降低，壓差控制在較低水平。在這兩種情況下，生料的細度都可以控制在正常範圍內。
(5)磨機工況變化時，產量相對較低，壓差控制比平時低，分級機轉速提高，但生料細度粗。
處理措施:此時說明循環風機的通風量相對於磨機的出力和工況比較大，應適當關小循環風機入口閥的開度，降低循環風機的負荷，相對降低循環風機的入口壓力，使生料細度控制在正常範圍內。
動詞 （verb的縮寫）摘要
以上是筆者對立磨運行中容易出現的故障及處理措施的分析。雖然故障很多，但只要作為預案采取相應的處理措施，在故障出現苗頭或發生時，這些故障是可以預防、避免或減少到最低限度的。只要合理調整相關操作參數，穩定進料量，控制磨內粒度、水分和噴水量，盡可能提高被磨物料的均勻性，保證料層厚度，調整磨輥壓力，穩定磨機工況，立磨(www.sbmlimoji.net)將優質、高產、安全、穩定運行。之間，從而減少卡料的機會。