第壹步:線路完善，物流低成本自動化。
生產線的理想狀態是增值連續生產，常規的改進思路是點、線、面、體的落地步驟。但是，在開發低成本自動化工作時，首先需要改進生產線。解決生產線裝配工作的源頭問題，裸件，整齊套，物料循環分配。這個環節就是物流的低成本自動化，解決生產線物料造成的浪費問題。
第二步:點的完善和站的低成本自動化。
生產線的來料都是裸件，對齊循環，解決了這個時候工作站浪費的問題。根據分步分析，提高提升站的增值時間比。
用管理技術手段很難解決車站損失時間下降到壹定程度的問題。此時進行低成本的自動化改進，消除最後壹步的浪費，實現100%的理想增值運行。
第三步:表面的改善和整體流程的低成本自動化。
前兩步的目標是最大限度地減少生產線工位的浪費。這時候就需要用全面的思維來看待問題，從供應商的來料到工位操作，增值活動的全過程，進行LCIA成套無人循環給料工作，實現30CM以內工位輕松操作，徹底杜絕浪費。
按照以上三大步驟進行落地。每壹步的具體思路都是先物流，在站，再低成本自動化。記住不進行精益改善分析，盲目進行低成本自動化。我們可以看到，低成本的自動化是解決浪費的有效工具，具體效果需要結合精益實踐才能發揮真正的效果。