目前鋼鐵企業能耗水平差距較大，重點大中型鋼鐵企業噸鋼能耗較低，已達到世界先進水平。許多中小型鋼鐵企業仍有壹些煉鐵技術和設備屬於老舊設備，落後指標與先進指標相差甚遠。淘汰落後產能，關停老舊落後鋼鐵設備，是鋼鐵行業節能的必由之路。
二是推廣成熟的節能降耗技術，開發節能新技術。
鋼鐵行業流程長，工序多，能耗高，能量回收空間大。加快技術改造，推廣應用幹熄焦、煉焦煤調濕空分壹體化、高富氧高噴煤高效焚燒、高爐煤氣差壓發電、轉爐幹法除塵、負能量煉鋼等節能技術。不僅要推廣現有的領先技術，還要鼓勵企業繼續加大研發力度，探討新技術，充分利用余熱和能源資本。
第三，延長鋼鐵資源綜合利用產業鏈
延長鋼鐵綜合利用產業鏈，鼓勵鋼鐵行業與其他行業聯合，推進綜合利用，提高剩余氣體、余熱余壓、固體廢物、廢水的回收和綜合利用，與建材、石化、電力等行業結合，有利於提高社會資源利用率，減少各種汙染物排放，實現多方面共贏。
四、推進鋼鐵行業能源管控中心建設，提高能源管控水平。
選擇計算機系統集成技術、動態平衡分析技術、能源數據融合技術，突出公司、職業、政府三個層面，建設鋼鐵行業源頭能源控制中心，完成鋼鐵企業能耗數據采集分析、節能信息發布、耗能設備協同自動化辦公等功能，促進節能與信息化融合。建立鋼鐵行業用電管理基礎數據庫，加強能耗監測分析，對高能耗企業進行預警，加強信息共享，提升節能效率。