三辊研磨机有三个辊筒安装在铁制的粉碎机上，中心一直处于线上。可水平安装，或稍有倾斜。是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的 层压而达到研磨效果。钢质仓库可以中空，通水冷却。仓库在中辊和后辊间加入。由于三个仓库的旋转方向不同（从后向前顺次增加），就产生很好 的研磨作用。储备经研磨后被安装在前辊前面的刮刀刮下。
通常情况下三辊研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面孔径达到 HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细致，可使批量的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀精细的高产品质量。SM405、S260型三辊机用于批量生产 ，S150、S65适用于小型批量或实验室用。
1．准备工作：
①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图标点注入润滑 油，输入电源
②调节左右手轮，观察轧辊连动是否正常
③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，自动挡 料板捏手
④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
2． 工作程序：①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，调整后辊，使着色均匀布 满轧辊后，锁紧固定螺栓。
②手动同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊，当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺栓，然后调节处料板角度 均匀，使适当的轻压在辊面上，浆料即可通知。检查出料均匀及成品粒度，继续调整辊，使成品粒度达到预定要求。及时停止料板刮刀。
3．工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，调整刮刀和挡料板，涂少量涂料，然后覆盖蜡纸保护。
4． 注意事项：
①轧辊表面严禁碰碰、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。
②轧辊工作温度范围：普通型 ：—5℃～100℃
加热型：20℃～220℃
③辊与辊正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙： 0.02～0.25毫米
中、前辊间隙：0.01～0.25毫米
④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触 不均匀，有溢料现象，可对轴线圆弧面进行刮修。