主要吨铝直接生产成本：消耗1.93T*2900元/吨=5597元
碳阳极0.52T*4000元/吨=2800元
电费14000 度*0.5元/度=7000元
转化盐0.025T*7500元/吨=187.5元
5597+280725187.5=15584.5元
:
现代电解铝就是通过电解得到的铝，电解铝工业生产采用冰晶石-进行融盐电解法。适配器冰晶石是溶剂，构成作为溶质，以碳素 体作为阳极，铝液作为阴极，通入坚固的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩， 受下游需求需求下降影响，中国2008年电解铝作为产能达到50万吨。
最终作为溶质，以碳素体作为支柱，铝液阴极，通入强大的直流电后，在 950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解槽。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自烘焙槽、上插阳极棒自烘焙槽 和预焙槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术具有装备简单、建设周期短、投资少的特点，且具有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难的特点 ，劳动强度大、大型化、单槽产量低等一些难以克服的缺点，目前已基本被淘汰。
当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽 ，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，功耗低，单槽成品率高，而且满足了环保法规的要求。
公司已完成180kA、280kA和320kA的现代化预焙烧 槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的 生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分组成：
（1）原料：硫酸、冰晶石、氢氧化铝、添加剂(硫酸钙、硫酸镁等)、 阳极材料；
（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
（3）人力成本：工资及其他管理费用；
< p>（4）其他费用：设备损及折旧、财务费用、运输费用、税收等。