7种。常用的退火工艺有：
①完全退火。进行细化中、低碳组织钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能修复的粗大过热。 将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度在30～50℃以上，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细
②球化退火。从而形成降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高耐热性。将工件加热到钢开始奥体的温度20～40℃以上，保温后缓慢冷却。 ，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变成球状，从而降低了硬度。
③等温退火。从而降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢 的高结构，要进行切削加工。一般先以较快的度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当的时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，力学即可降低。 p>
④再结晶退火。完成消除金属以下线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的分层现象（海拔升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度 50～150℃，只有这样才能消除加工热处理效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用于使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作就是铸件 加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体形成团簇状斑点。
⑥扩散微波。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。 方法是在不熔化熔化的前提下，将铸件加热到要求较高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素的扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去熔融 消除。消除钢铁铸件和焊接件的内部应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度在100～200℃以下，保温后在空气中冷却，即可消除内部应力。
< p>淬火解释：淬火是金属热处理工艺的一种，是指将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够的时间，然后以足够的速度冷却。目的是降低结构，提高切削加工性 ；消除疲劳，稳定尺寸，减少变形与裂纹依赖性；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
准确的说，退火是一种对材料的热处理，包括金属材料
主要特点：
是经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料。 或工件软化，改善塑性和张力，使化学成分均匀化，从而提高了稳定性，或得到多种预期的物理性能。退火工艺目的不同而有，如等温退火、均匀化退火、球化退火、提高 冻结、再结晶冻结，以及稳定化冻结、磁场冻结等等。
1、金属工具使用时因受热而损失原有的刚性。
2、把金属工具使用时因受热而失去原有的刚性。 材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以降低低金属的硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。