工業金屬管道工程施工及驗收規範
3 管道組成件及管道支承件的檢驗
3.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
3.0.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
3.0.3 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同)抽查數量不得少於1個。
3.0.4 防腐襯裏管道的襯裏質量應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》的規定。
3.0.5 下列管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。
3.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；
3.0.5.2 輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3.0.6 輸送設計壓力小於等於lMPa且設計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
3.0.7 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行．以閥瓣密封面不漏為合格。
3.0.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹幹。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，並應按本規範附錄A第A.0.1條規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。
3.0.9 公稱壓力小於1MPa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。
3.0.10 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。調試後應按本規範附錄A第A．o．2條規定的格式填寫“安全閥最初調試記錄”。
3.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。
3.0.12 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低於設計文件的規定。
3.0.13 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指標不得低於設計文件的規定。
3.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。