设计从玻璃底层至表层的加工激光功率逐层递减，从下至上逐层提高，极大的提高了加工良率和速度，极大的改善了加工品质。
随着工业的发展，材料加工的多样化，很多行业都需要用到脆材料，而对硬脆材料的产能，却成为工艺和制造的难点，由于硬脆材料在硬钴中，很容易 脆裂，如传统机械加工大幅方式，为硬接触方式，非常容易导致整个材料裂开，产生成品率相对降低、辅助耗材消耗严重、污染严重以及加工精度差等缺点，而激光加工虽然已经成为 制造行业的主流加工方式，但现有的利用激光对玻璃进行强力，同样存在许多缺陷，如激光功率作用，产生热效应，使玻璃崩裂。或者设计多个加工，需要减弱，但需要降低热效应，但 间隙的开、关激光同样，会造成玻璃内部的爆点或碎裂。
一种玻璃的激光方法，将激光待钻的通孔分成多个加工层，激光 逐层加工，每个加工层的加工指标为内摆线测量。进一步地，从玻璃的下表面到上表面进行逐层加工，产能的同时，激光的焦点移动到对应的加工层。 地，每个加工层的加工边缘为所述通孔的向内的一臼部分，所述臼部分由多个连续的圆加工形成，每个圆内摆线轨迹进行进一步加工。 进一步地，相邻的两个圆之间有部分重叠加工。进一步地，所述激光的发生器为绿光纳秒激光器。进一步地，激光的脉宽小于15ns。进一步地，激光的功率大于8W。 进一步地，多个处理之间存在间隔层。进一步地，内摆线记录为三尖线记录或四尖线记录。进一步地，所述玻璃的存在底部集尘装置。 发明实施例提供了一种玻璃的激光光束方法，通过将待钻通孔串联多个加工层，每个加工层的加工疗法采用内摆线疗法，减少了激光额间隙开关光操作，避免了 由于激光器的首末脉冲延迟或功率的急剧变化而造成了极处的爆点或者玻璃的脆裂，同时由于减少了开关光操作，大大的提高了激光器的效率，同时，由于采用了内摆 线形外形加工方式，使得通孔内壁均匀的被加工，其表面更加光滑。