肥皂的生產的工藝流程包括精煉、皂化、鹽析、洗滌、堿析，才能生產成肥皂。
1.精煉：目的是除去油脂中的雜質。精煉過程包括脫膠和脫酸脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質，可以用水將磷脂等膠質水化，然後沈澱析出，這個方法稱為水化法。也可用濃硫酸使磷脂和類似的雜質碳化沈澱，這個方法稱為酸化法。
2.皂化：油脂精煉後與堿進行皂化反應。主要的皂化方法是煮沸法。皂鍋呈圓柱形或方形，皂鍋不僅安裝有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，為了通入蒸汽並攪勻皂料。
3.鹽析：在閉合的皂料中，加入食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。閉合的皂膠經鹽析後，上層的肥皂叫做皂粒，下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，可以回收甘油。
4.洗滌：分出廢液後，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質。
5.堿析：經堿析進壹步洗出皂粒內的甘油、食鹽、色素及雜質，可以使皂粒內殘留的油脂完全皂化。堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質多，壹般在下次堿析時再次利用。
擴展資料：
制肥皂的基本化學反應是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油，所得的皂經鹽析、洗滌、整理後，稱為皂基，再繼續加工而成為各種不同商品形式的肥皂。
生產肥皂所需要的原料有油泥，即植物榨油廠的下腳料，動物油（牛、馬、羊、豬油均可），火堿，松香，水玻璃，食鹽，皂用香精，皂黃等。
肥皂是脂肪酸金屬鹽的總稱。油脂、蠟、松香或脂肪酸等和堿類起皂化或中和反應所得的脂肪酸鹽，都稱為肥皂。肥皂能溶於水，有洗滌去汙作用。制作肥皂采用的原理是皂化反應，皂基可以冷凝成大塊皂板，然後切斷成皂坯，可以經打印、幹燥成洗衣皂、香皂等產品。
根據肥皂的成分，從脂肪酸部分來考慮，飽和度大的脂肪酸所制得的肥皂比較硬；反之，不飽和度較大的脂肪酸所制得的肥皂比較軟。肥皂的主要原料是熔點較高的油脂。從碳鏈長短來考慮，壹般說來，脂肪酸的碳鏈太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳鏈太長，則溶解度太小。
肥皂清潔的原理是：肥皂分子的壹端是帶電荷呈極性的親水部位，另壹端為非極性的親油部位。肥皂能破壞水的表面張力，當肥皂分子進入水中時，具有極性的親水部位會破壞水分子間的吸引力而使水的表面張力降低，使水分子均勻的分配在待清洗的衣物或皮膚表面。
肥皂的親油部位深入油汙，而親水部位溶於水中，此結合物經攪動後形成較小的油滴，其表面布滿肥皂的親水部位，而不會重新聚在壹起成大油汙。此過程重復多次，會使所有油汙均變成非常微小的油滴溶於水中，可被輕易地沖洗幹凈。
參考資料：
百度百科—肥皂