产品质量问题整改报告篇1
公司各相关部门：
针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷， 总结我司生产供应的产品多有以下质量缺陷：产品色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接、缩痕、油污、偶尔存在未覆膜、 喷涂不均或漏喷、丝印漏网。
为确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，保证以这些检验受控状态。保证产品的制造过程满足客户的要求 的需求，现我部规范职责并提出了以下整改措施：
1、职责
技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督， 及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。
物件当班的注塑、注塑、注塑件等产品 入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由质量主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。
2、流程的实施；
< p>在产品生产操作过程中进行注塑、施工、喷涂，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》， 巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报告当班班长，应及时要求当班操作工进行 返工，文明返工产品进行记录和标记，文明返工产品进行复查，解决方案达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注射件及喷涂件检验指导书》 要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制
注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域依次 放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制
产品入库前复检员应对入库 库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂证（产品入库员）应根据产品合格证书上加盖有检验章 经进库前确认不合格的产品，应及时通知有关标识进行返工处理，无返工能力的`或其他原因造成的不能及时返工 的，复检员应做好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应做好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理， 对入库的产品数量进行重新发货，产品合格证上无证无章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。
5、流程的改进
质量管理人员发现问题应及时修正，进行分析、查找改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），质量部检验人员注意 对过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法 ，操作人员的自检和巡检员的检验目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。
6、注塑件、注塑件产品质量 要求：
清洁度要求：产品表面光亮光洁，无污迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无凹凸碰划、桔皮纹，外观可视面无其他。 修改 边缘，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边右边，白印不特别明显，装配可见面不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同， 无封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。
直接外露表面与喷漆颜色不一致的不一致，每个点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料整形件外表可视外径直径小于等于0.3mm的意外不得超过5点。自然光下（非太阳光直射）， 塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞 颜色：表面色调均匀，应与标准色板或封样件保持一致
a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及 接口处
b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面
c面：指产品结构的非外露面。如 ：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸
和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要实例行检测的性能 为：涂层涂层力、涂层耐酒精性、涂层厚度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定的厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认可更换。 使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。 以下其他性能为型试试验项目：涂层厚度、涂层涂层度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂 性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲
涂层外套：要求涂膜多孔 达到1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，一次每铅笔端部均需研磨平；每一个喷涂部位检测时位置应打均布 划五道，如移动空调前面板：前面、左右两端、顶部两端各划一检验；分体机面框：前面、左右两端、后面端点；贸易涂层检验工具统一使用日本进口曼哈顿 牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜划痕宽度仪（俗称：小推车）。
涂层纸力：按gb/t9286规定试验，前置放置16小时后 ，划格法要求涂膜涂抹力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力均匀，以划破涂膜见底材相同。紧贴 强度：对涂层面粘贴专用3m不剥离胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无附件现象。 漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的 棉布贴在漆膜表面，用1000g成品码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布贴在漆膜表面硬度50次（荷重150g），漆膜表面无光泽、剥离、露底等现象，产品重量要求 符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%，500g以下产品偏差允许3%(针以注射产品)
7、标志、包装、运输和储运标志质量要求生产件包装上应贴有正确的名称标注卡，并标明生产件的名称、型号、生产日期和生产厂家及生产批号。
< 包装：应按照对制件进行包装（包括内包装）的要求，制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互碰碰等措施 （主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、PE保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免 使用力过大，应轻拿轻放，在运输中制造件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。检验步骤：
1 、首件样品封样确认；
2、巡检；
3、复检；
4、出库抽检。
< p> 产品质量问题整改报告篇21. 关于凉茶产品混浊及药物沉淀问题
1) 关于凉茶混浊变质问题
a) 加强 uht杀菌温度管控。
b) 根据目前罐机的结构，且经多次实验显示罐机至少超过1分钟，罐中心温度会下降2～3℃，因此至少超过1分钟，重新启动要 挂瓶30秒以上方可容纳，且须经品管检测罐心温度达到控制要求才可下盖生产。
c) 加强洁净室的卫生控制及人员进出卫生控制，根据 产品质量问题追踪显示，人员在交班、吃饭时间所生产的产品质量问题相对较高，相对加强管控；且目前每个公司都设计瓶口水空调80℃热水，将导致洁净室天花板上冷凝水严重
d)因目前加大对瓶口残留问题进行管控，因此清理瓶口水的压力均增，定 有部分清洗水进入产品中，加强ro水的稳定性控制。
e)加强生产过程中恢复瓶的清洗恢复控制，确保修复超标而导致产品质量
f) 加强倒瓶前产品冷却的控制，保证所有产品经倒瓶后。
g) 加强洗瓶水、洗盖水的余氯控制，保证余氯的稳定。
(一).公司产品质量标语口号优秀大全(二).企业产品质量加强口号(三).产品质量宣传口号(四).产品质量造句,用产品质量造句(五) .电子产品质量检测专业主要学什么未来从事什么工作(六).农产品加工与质量检测专业主要学什么未来从事什么工作(七).2022年全国农产品加工与质量检测专业大学排名()(八) .2022年全国电子产品质量检测专业大学排名()(九).电子产品质量检测专业大学排名2022全国排行榜(十).农产品质量检测介绍专业
2.奶产品瓶口 残留问题
1）目前热线加强控制灌装机的液位控制，及吹瓶机的管控，效果不错。
2）冷线加强灌装机的液位控制，及吹瓶机的 容量控制。
3. 脂肪上浮
1) 建议低碳线采用加氮气方法，确保产品中瓶口无空气存在。
4. 八宝粥结冻问题
1）产品每罐的农副产品的重量控制在54～58g左右。以确保罐内固形物，产品经冷冻后而出现问题。
2) 调整产品杀菌配方，确保不会因杀菌过头而出现淀粉析出。 ;