修改和轉化的程序和內容
朱海鷹 辛忠仁 辛忠智（中國化工裝備協會 北京 100120）
摘要：本文對當前貫徹新的承壓設備焊接工藝評定標準NB/T47014時，原有的鋼制承壓設備焊接工藝評定項目的修改和轉化問題進行了探討，並指出修改和轉化的程序和內容以及需要註意的事項。
關健詞： 承壓設備 貫徹NB/T47014 原有評定項目修改和轉化
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》與JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》相
比較有較大變更，與1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I相比較差別更大。國家質檢總局特設局於2011年11月22日發布“關於執行《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）的意見”(質檢特函〔2011〕102號)，其中第1條要求“自本文發布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014”。
因此新標準NB/T47014-2011實施以後，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I進行的焊接工藝評定項目需要進行系統整理、修改和轉化，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行修改和轉化，而不能繼續使用的原有評定項目，根據不同情況按NB/T47014-2011規定做出項目的補充和廢止等決定。這是我們從事焊接專業技術管理工作的壹項重要而具有時限的任務。
1、在進行修改和轉換時，首先應將繼續有效的按照JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等標準評定合格的焊接工藝評定項目的焊接工藝評定指導書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）存入技術檔案。
2、按照NB/T47014-2011的附錄F填寫表F.1“預焊接工藝規程（pWPS）”和表F.2“焊接工藝評定報告（PQR）”，具體內容詳見例1（Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例），並將其存入上述同壹技術檔案之中。在填寫pWPS、PQR時應註意：
1）將原按照JB4708等標準劃分的母材類別號和組別號重新按照NB/T47014的母材類別號和組別號進行劃分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ類、Ⅱ-1組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組；又如16MnDR由原Ⅵ類、Ⅵ-Ⅱ組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組。
2）將對接焊縫焊件母材厚度範圍和角焊縫焊件母材厚度範圍按照NB/T47014的規定進行修改。如Q345R、試件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工藝評定，按照JB4708，適用於對接焊縫焊件母材厚度範圍為1.5-12mm；按照NB/47014適用於對接焊縫焊件母材厚度範圍則應為6-12mm。
3）將焊接材料按照NB/T47014的規定填寫分類代號。如上例中采用的E5015焊條，填充金屬欄目中焊材類別應按照NB/T47014標準表2“焊條分類”中的分類代號填寫為:FeT-1-2。
又如Q345R、試件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工藝評定，填充金屬欄目中焊材類別，對埋弧焊焊絲應按照NB/47014標準表4“埋弧焊用焊絲分類”的分類代號填寫為:FeMS-1-2，對於焊劑應按照NB/47014標準表5“碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類”的分類代號填寫為:FeG-2。
3、在修改和轉化時應增加必要的焊接工藝評定項目
1）碳鋼和低合金鋼的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表7試件厚度與焊件厚度的規定發生了變化，當按照JB4708-2000標準所做的焊接工藝評定項目向NB/T47014標準修改和轉化時，對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為AW、SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，有必要增加壹些焊評項目。如：見教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000對於碳素鋼和低合金鋼在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的條件下，當時所選用的三個焊評項目（6mm、16mm、38mm），可不間斷地覆蓋1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014轉化和修改時，只需增加試件厚度為3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二個焊接工藝評定項目，見表5-6（教材P33），即可基本滿足鋼制壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝可覆蓋焊件母材厚度的範圍分別為1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000標準碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋範圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材。
表5-6（見教材P33）按照NB/T47014標準碳素鋼和低合金鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋範圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
如果按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目為表5-7（教材P33）時，按照JB4708-2000標準評定合格的焊評項目向NB/T47014標準修改和轉化時，在JB4708-2000標準選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加4mm的焊接工藝評定項目即可滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋範圍分別為 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，見表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000標準 碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋範圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材
表5-8（教材P34）碳素鋼和低合金鋼按照NB/T47014標準將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋範圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於原有評定合格的碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為SR狀態下的焊接工藝評定項目，也應按照上述例子增加相同的焊接工藝評定項目。
對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為N、N+SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
2）對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表5試件厚度與焊件厚度的規定有壹些變化，當從JB4708-2000標準向NB/T47014標準修改和轉化時，對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材，也應增加必要的焊接工藝評定項目，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加試件厚度為3mm 和12mm的二個焊接工藝評定項目即可基本滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋範圍分別為 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材，見表5-13（教材P36）。
表5-12（教材P35）鉻鎳奧氏體不銹鋼要求焊縫金屬進行沖擊試驗按照JB4708-2000標準
所選用的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別
試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋範圍mm
1 VII
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
表5-13（教材P36） 按照NB/T47014標準鉻鎳奧氏體不銹鋼將原有和新增的
焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋範圍mm
1※ Fe-8
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於不要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗的Fe-8類母材和雖然要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗但焊後又對焊縫進行了S（固熔熱處理）的Fe-8類母材，按照JB4708-2000標準所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
4、焊接工藝評定文件
焊接工藝評定文件中至少應有：
1）預焊接工藝規程（pWPS）；
2）焊接工藝評定報告（PQR）；
3）施焊記錄；
4）外觀檢查報告；
5）無損檢測報告；
6）力學性能（包括彎曲試驗）試驗報告；
7）材料質量證明書；
8）焊材合格證書；
9）熱處理報告及時間-溫度記錄曲線。