1.剩余煤氣及余熱的綜合利用
公司的剩余高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣以及幹熄焦蒸汽、其它低溫余熱蒸汽大部分用於發電：公司現有2×3MW、1×6MW、2×9.5MW熱電機組，年發電能力約25000萬KWH，直接經濟收益約11500多萬元。
2.廢水的綜合利用
公司現有煉鐵、燒結、焦化、動力、鑄管、煉鋼、軋鋼等單位的各類生產循環用水約18150m3/h,除去動力消耗等運行成本，按0.1元/噸水收益計，每年產生的直接經濟效益約1500萬元。
3.固體廢棄物的綜合利用
（1）高爐水渣作為副產品全部外銷：高爐生產過程中產生的水淬渣可作為水泥生產的原料使用。我公司每年產生的高爐水渣約50萬噸，全部作為副產品外銷給海螺水泥集團等水泥生產企業，年經濟收益約1000萬元。
（2）除塵灰全部作為燒結生產原料使用：高爐煤氣重力除塵、幹式除塵、高爐出鐵場除塵每天收集的瓦斯灰、含鐵煙塵，焦化地面站除塵收集的煤粉塵，燒結機頭旋風除塵、機尾電除塵收集的含鐵粉（煙）塵，其它原料轉運過程中收集的粉塵等，公司所有的60臺（套）除塵器每天收集的粉（煙）塵***約400噸，全部作為原料供燒結生產使用；年回收各類含鐵粉塵14萬噸，按300元/噸計，每年可產生直接經濟效益4200萬元。
（3）煉鋼紅泥全部作為燒結原料使用：煉鋼轉爐煤氣文丘裏除塵水經過斜板沈澱池處理後循環使用，沈澱池底部的紅泥全部通過泥漿泵輸送到燒結配料，不外排。紅泥產生量約25000噸，按100元/噸計，每年可產生直接經濟效益250萬元。
（4）煤焦油、焦油渣等作為副產品外銷：焦化生產過程中產生的煤焦油、焦油渣每年約有24000噸左右，全部外銷給有關化工企業、市政管理部門等單位綜合利用。年產生經濟收益約2600萬元。
以上“三廢”資源綜合利用項目每年產生的直接經濟收益約21050萬元。 2006年9月18已通過ISO14001環境管理標準體系認證；
在“十壹.五”期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為“清潔工廠”；
在“十壹.五”期間將蕪湖新興鑄管有限責任公司建設成為“工業旅遊區”。 公司從2003年5月至2009年底環保總投資約3.6億多元，約占同期技改總投資的15%。公司煉鐵、焦化、燒結、動力、鑄管、球團、煉鋼、軋鋼等技改工程竣工後，產生的環保效益如下：
1.建成高爐煤氣幹式除塵系統3套、焦爐煤氣脫硫設施1套、焦爐裝煤出焦地面站除塵、幹熄焦環境除塵及高爐出鐵場除塵等60臺（套）除塵器。***形成廢氣處理能力680萬m3/h（比技改前新增廢氣處理能力約600萬m3/h），使得廢氣處理率達到100%，主要汙染物煙（粉）塵、SO2、NOx等全部達標外排。
2.改造焦化酚氰汙水處理設施1套，新增廢水處理能力35m3/h；另外對全廠生產供排水系統也進行了全面技術改造；公司的工業用水總量約18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前減少390m3/h），重復（循環）用水量18130m3/h，生產用水重復利用率98%（比改造前增加約20個百分點）；公司的鑄管、煉鐵、燒結等生產、生活廢水匯入4000m3水池沈澱處理後再經過二次凈化池處理，這些處理後的廢水全部作為生產循環水的補充水使用，做到了生產廢水的零排放。
3.主要噪聲源的廠界噪聲基本達標。
4.固體廢棄物：高爐水渣全部作為副產品外銷（2009年外銷高爐水渣46萬噸）；60臺（套）除塵器每天收集的約400噸除塵灰全部作為燒結生產原料使用，年減少煙（粉）塵外排量約14萬噸。
5.至2009年底，公司綠化面積96930 m2，綠化覆蓋率達12.27%，人均綠化面積25.61 m2，進壹步綠化、美化、凈化了環境。