1.挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、模具，通过挤压系统而挤压化成均匀的熔体，并在此过程中 中所建立压力下，被螺杆连续的挤压机头。 （1）螺杆：是挤压塑机的启动部件，它直接关系到挤压塑机的应用范围和小丑，由高强度耐腐蚀的合金钢 （2）机筒：是一种金属软管，一般用耐热、耐压强度较高、增强耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆 配合，实现对塑料的粉碎、软化、塑化、排气和压实，对接成型系统连续顺利的管道胶料，一般机筒的长度外径为15～30倍，使塑料得到充分的 加热和充电线接头机
分塑化为原则。 （3）料斗：料斗底部安装截断装置，便于调整和切断料流，料斗侧面的安装视孔和标定计量装置 （4）机头和模具：机头由合金钢内套和素钢套管构成，机头内加工成型模具，机头的作用是将塑料熔体的旋转运动转变为平行直线运动，均匀平稳 的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑压实，经上滤板沿一定的流道通过机头颈流入机头成型模，模芯模套适当配合 ，形成结构不断缩减的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流层 ，为消除塑料碰撞时的压力波动，也有设置均压环的。机头还有数控模具校正和调整的装置，则调整和校正模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料 流方向和螺杆中心线的夹角，将机头绕斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内部的模具有模芯坐 ，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前方机头模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部设备均压环， 用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置加强螺栓，通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，从而调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，升降螺杆在事故过程中所需要的力矩和
3.加热冷却装置
能够加热与冷却是塑料接头过程进行的必要条件。 （1）现在 挤塑机通常是用电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片安装在机身模具压余尾机
、机颈、机头各部分。加热装置由外部 （2）冷却装置是为了保证塑料工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切系数产生 人口密度，人口密度过高，使塑料分层、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种 种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用水冷，目的是增加物料输送固体管道率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料输送管道的作用，防止故障 支架使塑料颗粒发粘固定料口，二是保证传动部分正常工作。
编辑本段二、辅助设备
塑料支架的辅机主要包括放线 装置、校直装置、前置装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。 不同模块的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断装置
校直装置
塑料碰撞废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则 是产生绝缘偏性磨损机的重要原因之一。在护套磨损中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。
因此，各种挤塑中的校直装置是必需的。校直装置的主要型式有：抽屉式（分为式和纵向式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮 式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
前置装置
缆芯 对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过预热可以彻底清除表面的水份、 对于护套重叠中，其主要作用是避免由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。 塑料因骤冷而滞留内压力的作用。在挤压塑料过程中，预先可解除冷线进入高温机头，在模口处与精密接触时的悬殊温差，避免精密温度的波动而导致挤压。 压力的波动，从而稳定侵权量，保证侵权质量。挤塑模组中均采用电加热线芯前置装置，要求有足够的容量并保证高精度，使线芯前置和芯线前置效率 高。前置温度受放线速度的否定，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层离开机头后，应 立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生挤压机
生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却 ，急冷对塑料挤包层定有利，但对模具高部件而言，因突然热冷却，易在挤包层组织内部滞留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC注塑层采用急冷。 缓冷为了减少制品的内部应力，在冷却水槽中支架放置不同温度的水，使制品逐渐定型，对PE、PP的碰撞就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水 三段冷却。
编辑本段三、控制系统
塑料溢出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和 执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的布线和功率，并使主辅机协调工作；检测和调节挤压 挤压机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个挤压机的控制或自动控制。挤压挤压机的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤压挤压工艺包括温度、压力、螺杆 转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、最近排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
1. 挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料接头是根据热塑性塑料变形特性，使之发生粘流态的。另外要求螺杆和机筒外部加热，传热 到塑料使之发生冲突，还要考虑螺杆纠纷塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的耐热热量 外溢的成分包括冷却，振作有效的冷却设施。并要求合理的确定测量元件热电偶的正确位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的 精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的冲突温度的要求。
2. 挤塑机的压力控制
为了反映机头的碰撞情况，需要检测碰撞时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆碰撞后 推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负担表（电流表或电压表）能正确反映相互压力的大小。 相互压力的波动，也是引起相互质量不稳定的重要因素之一，相互压力 运转与工件温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等密切相关。当发生异常现象时，能迅速排除故障，必须重新组织生产的则应果断，同时可以避免废品的增加 通过检测压力读数表，就可以知道塑料在碰撞时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
3. 螺杆悬挂的控制
螺杆悬挂的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆悬挂直接出胶量和接头速度决定，正常生产总希望实现最高及实现 高产，对挤塑机要求螺杆从起动所需到工作时，供给使用的调速范围要大。而且对挤塑机的稳定性要求高，因为持续的波动会导致接续量的波动，影响 牵引线速度没有变化的情况下，可以造成牵引线外径的变化。同理如牵引装置线速度可变化大也造成牵引线外径的变化，牵引线和牵引线速度的变化 操作台上相应仪表重点来，冲突时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制
如上所述为了保证速度产品缆芯外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在危险温度、螺杆轴线、牵引装置线 等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对 对线缆外径进行检测，并将超差信号以调整牵引或螺杆的轴线，修正外径超差。
5. 收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有蓄线张力调整机构，或在电气上 上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
6. 整机的电气自动化控制
这是实现高速故障生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；牵引、牵引车轮部件传动 的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。