纺织生产 纺织作业是纺织生产的中心环节，它包括布料、暂停、纺织等主要工序。①布料将铺底料、混合料铺在纺织机台车上的作业。当采用铺底工艺料时，在布混合混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块钨矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，减轻负担，延长最终寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，需进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并有一定的松散性，表面平整。目前采用半径为圆辊布料机布料②点火是台车台车上料层表面，并进行，并并进行进行进行之之之之之燃烧燃烧燃烧燃烧燃烧。。。点火。。点火点火点火点火点火点火点火要求要求要求点火要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。 暂停时间通常为40～60s。 暂停真空度4～6kPa。 暂停深度为10～20mm。 ③点火：精确控制点火的风量、真空度、料层厚度、蒸腾风量：平均每吨蒸镀矿需风量为3200m3，按蒸镀计算增量为(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：决定于蒸镀能力、抽风系统转子、料料料层厚度和漏风损失的情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：合适的机速应保证在预定时灼烧料实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。 工件终点的判断与控制：控制工件终点，即控制工件加工过程全部完成时台车的位置。中小型回转机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型回转机控制在倒数第三个风箱处。带式回转机抽风回转过程是自上而下进行的，沿着其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应情况如图2—5所示。暂停开始以后，依次出现灼烧层，灼烧层，预热层，干燥层和过湿层。然后后面四层又消失，最终火花矿层。 ①火花矿层经短暂暂停后，烧结料中燃烧放出大量热量，使料层中产生矿物催化剂，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的晶体管主要被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固网孔结构成烧结矿。这层的变化是催化剂物的凝固，同时着着结晶和分析出新矿物，还有吸入的冷空气被前置。 ，同时烧结矿被冷却，与空气接触时的低温氧化物可能被再氧化。②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化催化剂结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体储备的熔化、氧化以及石灰石和重置物的等反应。 ③预热层由燃烧层降落的高温产物，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800 ℃。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分硫酸盐、硫酸盐溶解，磁铁碳矿局部被氧化。④干燥层干燥层受到前期层下来的余热加热，温度迅速上升到100 ℃以上，混合料中的游离水一般为l0～30mm。实际上干燥层与预热层不可能截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球预先被加热，急剧干燥，易被破坏，破坏料层的稳定性。 ⑤过湿层从干燥层下来的热废气含有大量的水分，料温低于水蒸气的露点温度时，蒸发物中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加，形成过湿层。此层水分过多，使料层破裂性变坏，降低烧结速度。 烧结过程中的基本化学反应：①固体碳的燃烧反应：固体碳燃烧反应为：反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的成分决定燃烧的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽出燃烧层的气体成分等因素。盐有CaCO3、MgCO3、FeCO3、MnCO3等，其中以CaCO3为主。在烧结条件下，CaCO3在720℃左右开始溶解，880℃时开始化学加热，其他碳酸盐相应的依次温度较低一些。诱导产物Ca0能与沸料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。反应式为：CaCO3 SiO2=CaSiO3 CO2
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