快速成型材料按材料的物理狀態可分類為：液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料。
壹、快速成型技術
快速成型技術又稱快速原型制造技術，誕生於20世紀80年代後期，被認為是近20年來制造領域的壹個重大成果。
它集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術於壹身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有壹定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了壹種高效低成本的實現手段。
二、快速成型材料特點
制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用；原型的復制性、互換性高；制造工藝與制造原型的幾何形狀無關，在加工復雜曲面時更顯優越；加工周期短，成本低，成本與產品復雜程度無關，壹般制造費用降低50%，加工周期節約70%以上；高度技術集成。
成型的分類：
1、去除成型
去除成型是運用分離的方法，按照要求把部分材料有序地從基體上分離出去而成型的加工方式。傳統的車、銑、創、磨等加工方法均屬於去除成型。去除成型是制造業最主要的成型方式。
2、添加成型
添加成型是指利用各種機械的、物理的、化學的等手段通過有序地添加材料來達到零件設計要求的成型方法。快速成型技術是添加成型的典型代表，它從思想上突破了傳統的成型方式，可快速制造出任意復雜程度的零件，是壹種非常有前景的新型制造技術。
3、受迫成型
受迫成型是利用材料的可成型性（如塑性等）在特定外圍約束（邊界約束或外力約束）下成型的方法。傳統的鑄造、鍛造和粉末冶金等均屬於受迫成型。受迫成型還未完全實現計算機控制，多用於毛坯成型、特種材料成型等。