壹、溫度控制
1、料筒溫度：註射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後壹種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每壹種塑料都具有不同的流動溫度，同壹種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的註射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料註入模腔而影響制品的性能。
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、註射速度及註射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 註塑過程中壓力包括塑化壓力和註射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式註射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在註射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、註射壓力：註射機的註射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。註射壓力在註塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成壹次註射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。保壓時間也有最惠值,已知依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。