1、 設備進料端增加了預熱室，有效利用返回網帶的熱能預熱進入爐口的零件，既降低了能耗又提高網帶壽命。
2、 傳動托輥實行同步轉動，網帶張力小，運行平穩，使用壽命長。
3、 爐膛裝有攪拌風扇，保證爐內氣氛更加穩定、均勻，提高處理後產品壹致性
4、 加熱輻射管采用耐熱無縫鋼管.於爐膛上下分布、橫向插入，保證溫度均勻，方便檢修更換。
5、 淬火爐加熱每區都有壹套獨立的控溫系統和壹套獨立的監控系統，避免測溫元件老化（損壞）而出現爐膛溫度偏差。
6、 托輥支承軸承為特殊耐高溫+特高溫油脂，結構簡單，運行可靠。
7、 設備裝有氧探頭、碳控表，可隨工藝要求自動控制爐內CO濃度,保證熱處理後產品質量。
8、 預熱區裝有2道擋火鐮，底部設計有2道隔墻，爐口設有升降爐門，有效防止爐內保護氣氛的流失，增加爐內壓力，降低保護氣氛的耗量。
9、 淬火爐爐口裝有火焰余熱回收裝置，可對清洗液進行加溫，節省電能消耗。
10、 爐膛下方設有雜物清除口，方便清理爐膛內雜物，保持爐內清潔，提高設備使用壽命。
11、 加熱輻射管：采用隔離變壓器低電壓大電流供電方式，設計表面功率低，延長輻射管壽命。
12、 控制櫃采用集中控制，具備安全報警、工藝記錄和超溫報警等功能。系統還配備工業計算機控制，與儀表、變頻器、PLC等全部通信。所有參數都由計算機控制並記錄，可永久保存和查詢。
13、 電氣元器件：儀表、空氣開關、接觸器、熱繼電器、微型繼電器、PLC及變頻器全部采用國際著名品牌（西門子、三菱、歐姆龍、富士、歐陸、霍尼韋爾等）。
14、 溫控儀表具有PID智能控制功能，過程響應快、超調小、穩態精度高。
15、 計算機觸摸屏實現全功能操作，設備運轉狀況壹目了然，（實現全計算機控制）。
16、 淬火爐和回火爐每區都設有三只電流表，加熱元件出現問題能及時發現維修。
17、 爐膛耐火保溫材料全部采用伊索萊特和宜興摩根的保溫棉及保溫磚。
18、 網帶運行設有自動糾偏裝置，杜絕網帶跑偏，有效防網帶使用壽命。
19、 爐墻采用8mm整平鋼板，二端和頂板采用10mm整平鋼板。
20、 爐頂蓋板、輻射管發蘭、托輥散熱座、清渣口都用螺絲密封，有效防止爐體漏氣，減少保護氣氛用量，保證處理後產品質量。
21、 淬火槽：設有加熱、冷卻及循環功能，使淬火液溫度恒定，有效保證處理後產品硬度壹致性。
22、 清洗機：采用浸泡+噴淋，有效去除零件表面油汙。
23、 油水分離：保證清洗槽液面無浮油，廢油回收利於環保。
24、 回火爐：每區設有壹臺強對流風機，保證爐膛內溫度均勻，回火後產品硬度均勻。
25、 風機軸承和托輥軸承采用風冷及自身散熱技術，杜絕斷水、堵塞和漏水帶來的隱患。
26、 整套生產線的運行帶有安全聯鎖功能，出現故障自動停止後續運行，並實時提示故障情況。