.1內部檢查
根據混合離子交換器技術標準，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。
.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺
啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。
.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水
1)混床樹脂填裝
將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強堿樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。
2)混床樹脂予處理
10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強堿樹脂：
開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配制10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強堿樹脂浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本壹致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%鹽酸浸泡樹脂：
開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度壹致時停止進鹽酸，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%NaOH浸泡樹脂：
開啟混床進堿閥，啟動陰再生泵，開啟堿噴射器進水閥，堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進堿濃度5%，直至堿液高出樹脂層100mm，進出口堿度壹致後，停止進堿，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
3)混床再生制水
混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分層：啟動壹級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鐘，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。
b自然沈降：停運壹級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鐘。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進堿浸泡後再分層。
c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。
d預噴射：開啟混床進堿、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、堿噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。
e進酸、堿：開啟酸、堿噴射器進堿閥，投堿濃度計，調整進酸、堿濃度分別為5%、4%。
f置換：酸、堿進完時分別關閉酸、堿噴射器進酸、堿閥，維持原流量置換30分鐘，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關堿噴射器進水閥、混床進堿閥。
g陽置換陰正洗：啟動壹級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鐘後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。
h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停壹級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。
i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。
j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鐘後關進氣閥。
k強迫沈降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動壹級除鹽系列。
l正洗： 待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。
m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。
以上是壹步法，兩步法和壹步法壹樣，只是將壹步法其中的酸（堿）換成除鹽水。