聚合MDI（Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate）和純MDI（Pure Methylene Diphenyl Diisocyanate）是兩種不同類型的二異氰酸酯（diisocyanate）。
關於他們的區別我整理了如下表格，方便大家區分掌握。
若需要較高彈性和柔軟性的應用，純MDI可能更適合；若需要較高硬度和剛性的應用，聚合MDI可能更適合。
聚合MDI的優點：
適用於制備剛性聚氨酯泡沫：聚合MDI常用於制備剛性聚氨酯泡沫材料，如保溫材料、隔熱材料、建築材料等。
較低的揮發性和較高的孔隙率：聚合MDI通常具有較低的揮發性和較高的孔隙率，有助於提供良好的絕熱性能和隔音性能。
相對較低的成本：與純MDI相比，聚合MDI的成本較低，可以在壹定程度上降低制造成本。
聚合MDI的缺點：
反應速度較慢：由於聚合物鏈段的存在，聚合MDI的反應速度相對較慢，需要較長的反應時間來形成聚氨酯材料。
不適用於柔軟和彈性需求：由於聚合MDI主要適用於制備剛性聚氨酯泡沫，因此不適用於柔軟和彈性需求的應用。
純MDI的優點：
適用於制備彈性聚氨酯：純MDI常用於制備彈性聚氨酯材料，如彈性體、塗料、膠粘劑等。
較高的反應速度：作為單體的MDI分子，純MDI具有較快的反應速度，可以在較短時間內形成聚氨酯材料。
可實現柔軟和彈性需求：純MDI制備的聚氨酯具有較高的柔軟性和彈性，適用於需要這些特性的應用。
純MDI的缺點：
較高的揮發性和較低的孔隙率：純MDI通常具有較高的揮發性和較低的孔隙率，可能對絕熱性能和隔音性能造成壹定的影響。
相對較高的成本：與聚合MDI相比，純MDI的成本較高，可能增加制造成本。
根據具體的需求和應用場景，選擇合適的MDI類型是關鍵。需要權衡不同的優缺點，並考慮材料性能、成本、安全性等因素來做出決策。
應用需求：首先要考慮所需的材料性能和應用需求。如果需要制備剛性聚氨酯泡沫材料（如保溫材料、隔熱材料、建築材料等），則聚合MDI可能是更適合的選擇。如果需要制備彈性聚氨酯材料（如彈性體、塗料、膠粘劑等），則純MDI可能更為適用。
物理性能：了解聚合MDI和純MDI的物理性能差異也很重要。聚合MDI通常具有較低的揮發性和較高的孔隙率，可提供較好的絕熱性能和隔音性能。純MDI通常具有較高的揮發性和較低的孔隙率，可能對絕熱性能和隔音性能產生影響。根據特定應用的要求，選擇適當的物理性能。
反應速度：聚合MDI的反應速度相對較慢，需要較長時間形成聚氨酯材料；而純MDI作為單體，具有較快的反應速度。因此，在時間要求方面，需要考慮反應速度的差異。
成本考慮：純MDI通常比聚合MDI價格更高。因此，成本也是選擇的考慮因素之壹。根據預算和經濟可行性，進行合理的選擇。
安全性和環保性：無論選擇聚合MDI還是純MDI，都必須遵循相關的安全操作規程和技術資料，確保安全使用。此外，考慮材料的環保性能也是重要的因素。