1 主題內容與適用範圍
本標準規定了油浸式互感器用金屬膨脹器（以下簡稱膨脹器）的基本技術要求。
本標準適用於各種油浸式互感器使用的膨脹器，也適用於其它油浸式電器設備使用的膨脹器。非金屬膨脹器可參照采用。
2 引用標準
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
3 術語
下列術語適用於本標準
3.1 金屬膨脹器
壹種容積可變的容器，在全密封式互感器中，用以補償產品內部變壓器油因溫度變化而發生的體積變化，在互感器正常運行條件下能保持其內部壓力基本不變。
3.2 波紋式膨脹器
由壹個或多個膨脹節串聯連在壹起組成的膨脹器，其縱斷面呈波紋狀。
膨脹節是波紋式膨脹器的容積可變的單元，它由兩個外圓弧連接在壹起的環形波紋片構成，相鄰兩個膨脹節的內圓弧連在壹起構成串聯結構。
3.3 盒式膨脹器
由壹個或多個膨脹盒用管連通組裝而成的膨脹器。
膨脹盒是盒式膨脹器的容積可變的單元，它由兩個波紋片連接而成。
3.4 內油式膨脹器
使用中膨脹節（盒）內部與絕緣油接觸，外部與大氣接觸的膨脹器。
3.5 外油式膨脹器
使用中膨脹節（盒）內部與大氣接觸，外部與絕緣油接觸的膨脹器。
3.6 基本直徑
膨脹節或膨脹盒有效容積部分的基本尺寸，推薦采用本標準第4.1條規定的值。
3.7 自由高度
膨脹節（盒）在自由狀態下其中心部分的軸向高度。
3.8 額定膨脹高度
波紋膨脹器或盒式膨脹器的膨脹盒能滿足本標準第3.10條規定的機械壽命要求時所能達到的最大膨脹高度。
3.9 波紋式膨脹器的額定行程
膨脹器額定膨脹高度與自由高度之差稱為膨脹器的額定行程。
膨脹器的額定行程除以節數稱為膨脹節的額定行程，膨脹節的額定行程（單節額定行程）是壹個算術平均值，應由不同基本直徑的膨脹器所允許的最多節數及與之相應的額定行程來標定。
3.10 機械壽命
在5.1條使用條件範圍內，膨脹高度由上有效工作點至下有效工作點之間連續往復變化而無可見永久變形，不出現滲漏或其它機械損傷的循環次數。
3.11 容積壹壓強關系曲線（V--P曲線）
膨脹器的膨脹節（盒）的容積V與內部壓強P的關系曲線，簡稱為V--P曲線。
在V--P曲線上應標出上、下極限工作點和上、下有效工作點。
3.12 上極限工作點
--------------------------------------------------------------------------------
V--P曲線上，膨脹節（盒）因內壓膨脹將會超過彈性極限的點。若超過此點，釋壓後不能自然回到自由高度。
3.13 下極限工作點
在V--P曲線上，膨脹節（盒）在外部壓力的作用下（內部抽空）會超過彈性極限的點。若超過此點，釋壓後不能自然回到自由高度。
3.14 有效工作點
用以確定膨脹節（盒）有效容積的工作點。
註：有效工作點應根據上下極限工作點取適當的安全間隔後確定，安全間隔的大小由產品技術條件規定。
3.15 有效容積
盒式膨脹器單富有效容積是指V--P曲線上標明的上、下有效工作點所對應的容積之差。，
波紋式膨脹器單節有效容積為單節額定行程下的容積。
3.16 臨界容積
a. 最大臨界容積：上極限工作點對應的容積。
b. 最小臨界容積：下極限工作點對應的容積。
3.17 死區容積
膨脹器在真空狀態下的容積。
3.18 輻向位置偏差
波紋式膨脹器在額定膨脹高度狀態下，各膨脹節外環線上任何壹點至下法蘭中心的距離同圖樣規定的差值。簡稱輻向偏差。
3.19 軸向位置偏差
波紋膨脹器在額定膨脹高度狀態下，最上膨脹節外環線上任意兩點至下法蘭平面的高度差值，簡稱軸向偏差。
4 產品分類
4.1 結構型式代號及基本直徑見表1
表1
結構形式
基 本 直 徑
mm
型式代號
波 紋 式
200，250，280，300，400（380），450，500（480），630（600），800（760），1000
H
盒 式
280，315（350），400（430），500（540），600，630（680），800（850），1000
B
註：其它規格由用戶與制造廠協商解決。
4.2 型號標記
註：波紋式膨脹器無外油式、充油方式不標註。
例 1： PH --630 N X 4
盒式膨脹器，直徑 630 mm、 4盒、內油式
例 2： PB--400X5
波紋式膨脹器，直徑400 mm、 5節。
5 技術要求
5.1 使用條件
膨脹器應滿足下列使用條件
5.1.1 環境溫度
最高氣溫+55℃
最高日平均氣溫不超過+40℃
最低溫度-40℃
最高油溫+110℃
5.1.2大氣條件
大氣中無嚴重汙穢及侵蝕性介質。
往：如使用條件與本規定不符合時應在訂貨合同中提出，與制造廠協商解決。
5.2性能要求
5.2.1 外觀
5.2.1.1 產品基本幾何尺寸符合圖樣要求。
5.2.1.2 膨脹器內外表面必須清潔幹燥，與油接觸面應保證酸堿度呈中性。
5.2.1.3 波紋式膨脹器在額定膨脹高度下輻向偏差不大於2 mm、軸向偏差不大於 5 mm。
5.2.2 密封性能與機械強度
5.2.2.1 膨脹器應能承受下述規定的內部充氣加壓試驗，不得有滲漏和發生永久變形。
a．波紋式膨脹器在自由高度下，兩端限位充氣加壓 O．05 MPa。
b．盒式膨脹器的單企，在產品技術條件規定的高度下，兩端限位充氣加壓0.1 MPa。
5.2.2.2 膨脹器應能承受內部剩余壓力不大於13 Pa的真空密封性能試驗，不得有滲漏和發生永久變形。
5.2.2.3 波紋式膨脹器在額定膨脹高度下，兩端限位，內部充氣加壓不小於0.01 MPa不得有永久變形。
5.2.2.4 盒式膨脹器在內部真空（剩余壓力不大於13 Pa）和按V--P曲線的最高P值充氣加壓（但不得低於0.01 MPa）時不得有永久變形。
5.2.2.5 膨脹器內部充氣後應能達到額定膨脹高度，所需氣壓按產品技術條件的規定。
5.2.3 機械壽命
膨脹器各膨脹單元的機械壽命應不低於20000次。”
5.2.4 V--P曲線偏差
V--P曲線的偏差是指在V--P曲線上、下極限工作點的壓強下，臨界容積偏差。允許的偏差值在產品技術條件中規定。
5.2.5 膨脹器應進行應力退火。使用含鎳材料制成的產品和制造過程中使用氫氣的產品應進行除氫處理。
5.2.6 結構要求
內油式膨脹器應具有下述裝置（在用戶有要求時，應隨膨脹器供給）
a．便於註油和放氣的裝置。
b．便於在外部觀察互感器油位的顯示裝置。
5.2.7 技術資料
生產廠應向用戶提供下述技術資料
a．產品說明書；
b．安裝（使用）說明書；
c．檢驗合格證。
6. 檢驗
6.1 出廠檢查程序、項目和方法
6.1.1 外觀及基本幾何尺寸。
6.1.2 產品清潔度。
6.1.3 酸堿度：用試紙檢查。
6.1.4 限位加壓密封試驗
波紋式膨脹器分別在自由高度和在額定膨脹高度兩種狀態下，盒式膨脹器的單盤在盒壁高度下，兩端機械限位，向其內部充以清潔、幹燥的氣體，使膨脹器（盒）內部壓強達到規定的試驗值，將其浸入水槽中至少保持 10 min。應無氣泡溢出，壓力解除後應無永久變形。
6.1.5 膨脹器本體真空試驗
在剩余壓力不大於 13Pa的真空狀態下，關閉抽空閥門保持真空10 min。壓力回升波紋式應不大於40 Pa；盒式應不大27 Pa。真空測量采用電阻計或麥氏計（確保管路系統無滲漏）。
6.2 型式試驗
6.2.1 在下述任壹情況下須做型式試驗。
a．試制定型鑒定或停產半年以上恢復生產時；
b．產品結構、工藝或材料有較大改變時；
C．國家質量監督機構提出要求時；．
d．批量生產時，每三年進行壹次。
6.2.2 型式試驗程序、項目和方法
6.2.2.1 輻向偏差、軸向偏差（對波紋式膨脹器）
用充氣加壓法使產品達到額定膨脹高度後用角度只、鋼板尺檢查，抽樣方法按GB2828標準規定，采用壹次正常檢查抽樣方案，壹般檢查水平I，合格質量水平（AQL）2.5。
6.2.2.2 膨脹壓力試驗
膨脹器在自由高度狀態下，向其內部充以清潔、幹燥的氣體，使之達到額定膨脹高度，此時充氣壓力的穩定值（即膨脹壓力）應符合產品技術條件的規定。
6.2.2.3 V--P曲線試驗
盒式膨脹器用單盒進行試驗，波紋式膨脹器選最多節數的產品整臺進行試驗，然後折算為單節的V壹P曲線。V--P曲線可用水壓法測定。測量從膨脹器在真空狀態（剩余壓力≤13 Pa）下開始，首先測出死區容積，然後再測量壓強為壹98.0535、壹50、0、2、4、6、8、10、P（為產品技術條件中規定的最高壓強值）kPa各點所對應的容積（上升曲線）和壓強為 P、10、8、6、4、2、0、壹50、壹98.0535 kPa各點對應的容積（下降曲線），V--P曲線應取上升和下降曲線的平均值。V--P曲線偏差數據應符合產品技術條件的規定。
6.2.2.4 壽命試驗
試驗樣件的選擇按6.2.2.3條規定，試驗用氣壓法或水壓法均可，膨脹器完成壹個由“下有效工作點壹上有效工作點壹下有效工作點”的完整動作循環計為壽命壹次，循環的速率每分鐘壹次，壽命試驗後按6.1.5條規定進行真空試驗，再按6.2.2.3條規定進行二次V--P曲線試驗，此二項試驗均合格方判定壽命合格。
7 產品標誌
產品標誌的基本內容包括。
a．制造廠名；
b. 產品型號及名稱；
c. 有效容積；
d. 制造日期；
e. 註冊商標。
8. 包裝、運輸”
8.1 產品檢驗合格後應及時采取有效防塵、防潮（端口必須封閉嚴密）措施，保證產品清潔度。
8.2 包裝應為木質或其它強度較好的材料制成，要有防止膨脹器在包裝、運輸過程中瞌碰的措施。
8.3 產品合格證、產品說明書、安裝使用說明書等出廠文件和拆卸件備品備件等需要防塵防潮包裝，壹並裝人包裝箱內．
8.4 產品包裝箱應有“防潮”、“不準倒置”、“小心輕放”等永久性標誌。
9. 貯存
a．產品在無腐蝕性氣體的庫內貯存；
b. 環境溫度壹40C～＋50℃；
C. 相對濕度不大於90％；
d. 產品距離地面高度不小於200m。