質量安全管理措施？

1 質量安全控制措施

為了提高產品的質量，供方從主要原材料選型、設計、文件資料、元器件釆購、施工過程、竣工驗收等方面進行質量控制，質量安全控制貫徹設備設計生產安裝調試等各階段。

1.1 零部件和重要工藝過程

嚴格遵循技術規格書要求和相關規範標準展開全面質量策劃。聽取各專業人員的合理化建議，搞好優化設計。根據用戶和現場的實際情況，搞好變更設計的論證和協調工作，管好設計圖紙和資料。設計工作應滿足技術上先進、經濟上合理、施工上可行的要求，符合規範、法規、法律規定要求。

項目設計的總負責人在事前在指導文件中對全部設計輸入予以規定，包括設計原始資料，有關施工及安裝重要信息，特殊設計需要說明等。

在進行現場設計變更時，供方現場技術負責人將對客戶所提供的原始資料和變更需求進行記錄，並形成雙方均認可的備忘錄，並規定解決辦法。對客戶不完善、含糊或矛盾的設計要求經協商、研究後解決，壹並記錄歸檔。

設計文檔和設計圖完成後，供方將報請有關職能部門代表和有關專業人員對設計結果進行正式的審核，填寫“設計圖紙評審表”，驗證結果以文件報告形式做出。

1.2 文件和記錄控制

保證質量體系文件和資料處於受控狀態，及時獲取並使用所有文件的有效版本，防止文件機密泄露、丟失、誤傳，保證質量體系正常、有效運行。文件資料包括詳細設計方案、生產工藝方案、生產技術措施、項目質量計劃、生產技術交底、項目洽商記錄、項目隱(預)檢記錄等質量保證資料及竣工資料等，應及時將上述文件資料收集、整理、歸檔保存。

借閱時做好登記手續。確保質量體系文件的符合性、有效性，以滿足質量保證要求。更改文件和資料時，要在文件的更改處加更改註解，以標明更改原因和更改原始信息，並將更改後的內容寫入更改記錄表。更改內容較大時，需要換頁更改，並做好換頁記錄，換頁後原頁收回。

1.3 外購設備控制

釆購驗證制度：通過對影響采購質量的關鍵環節實施控制，確保采購物資符合質量標準要求。首先建立供應商檔案，包括：物資的資質證明、合格證、檢驗試驗報告、價格、功能、質量等有關資料並進行綜合分析,分類建立供應商信息檔案，選擇合格的供應商。其次對物資的驗證、保管、發放要加以控：驗收人員在驗收時發現物資質量與要求不符，數量有誤,品種、規格不對，技術資料以及手續不全，要認真填寫《到貨驗收記錄》，並作好標識妥善保管及時通知采購人員。經驗收不合格品，驗收人員及時與采購人員聯系，將不合格品隔離。

1.4 生產工藝過程控制

嚴格貫徹執行項目質量計劃和生產組織設計，落實“三按”生產（即按設計綱要、按生產組織設計、按標準）。嚴格工序管理，使工序質量處於受控狀態，確保子項目質量壹次合格，以責任制為中心，抓好現場管理。控制生產進度，組織均衡生產，加強信息反饋，強化生產指揮和決策匯集項目資料。進行質量職能活動，明確各類人員的質量責任制，組織質量培訓，建立工序質量控制點，建立質量信息網絡，落實質量記錄和質量評定，健全質量例會制度，貫徹工藝紀律。組織編制生產組織計劃、編制生產進度計劃、加工圖設計和會簽、生產現場的勘察、人力配備、設備材料、工具準備進入現場前的技術交底、生產人員的安全生產培訓等控制措施。

1.5 竣工驗收階段的質量控制

項目竣工後，必須進行最終檢驗和試驗。項目經理按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄；並組織有關專業人員按最終檢驗和試驗規定，根據合同要求進行全面驗證；對查出的設備質量缺陷，按不合格控制程序進行處理；項目經理部組織有關專業技術人員按合同要求編制項目竣工文件，並做好設備移交準備（包括供材質證明文件、出廠檢驗報告、設計圖紙）；在最終檢驗合格和試驗合格後，對項目設備釆取防護措施。

1.5.1外購件質量控制

（1）原材料、外購件進廠具有生產廠家的產品質量證明書或合格證，在經審核的合格供應商中采購，以確保采購產品滿足采購文件規定的要求。原材料、外購件進庫時由經辦人填寫送檢單，質檢員按檢驗規範進行進貨檢驗，經檢驗合格後由檢驗員在送檢單上蓋章並簽字後方可入庫。未經檢驗或經檢驗不合格的原材料、外購件不得入庫使用。

（2）項目部材料員按國家有關標準負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用於生產的產品質量符合標準及滿足圖紙、規範和合同的要求。檢驗工作結束後，填寫進貨檢驗記錄表，由項目經理審核。

（3）進貨檢驗期間和檢驗結束後，項目部材料員按檢驗和試驗狀態控制程序進行標識。

（4）所有檢驗和試驗記錄由項目部資料員按文件控制程序整理、編目、歸檔、備查。

（5）全部材料進廠嚴格執行質量體系中的進貨檢驗和試驗控制程序、過程檢驗和試驗控制程序、檢驗測量和試驗控制程序、檢驗和試驗狀態控制程序、不合格品控制程序、貯存控制程序進行控制。

（6）倉管員根據倉庫管理規定對全部產品的貯存、保管、領用、維護進行管理。對進入倉庫管理全部材料均要求進行產品標識，對生產班組領用材料均要求有生產員開出的領料單，防止生產班組領錯材料。

1.5.2 產品加工工藝質量控制

為貫徹質量體系要求，根據產品設計要求，為確保產品的質量，我公司編制了各零件的機加工工藝卡、裝配工藝卡、焊接工藝卡及油漆工藝卡等多種工藝指導性技術文件指導生產操作，嚴格規定操作規範，確保產品質量的符合性。

在產品零件的加工、制作過程中，無論操作者自檢或專職檢驗員專檢，都要按照產品零件質量跟蹤卡標註的“主要精度及技術要求”內容進行檢查，並負各自全部責任。對關鍵零件建立質量控制點，進行重點跟蹤與控制。零件質量跟蹤卡的跟蹤是從零件加工開始、整機裝配及售後服務全過程。需要說明的是產品在機加工、裝配過程中采用跟蹤卡實施跟蹤，跟蹤卡上列明作業人員和有關部件內容，並予以保存；當遇有追溯性要求的合同或訂單，給每個產品附上與作業原始資料壹致的標記，通過日期、批號來實現，以便能根據標記追查到生產過程中的各種質量記錄。壹旦發現問題，能迅速查明原因，采取措施改進。質量跟蹤卡分：零件機加工部分；產品整機裝配部份。

（1）產品從零件加工→裝配→出廠全過程均有質量跟蹤卡實施跟蹤記錄，對產品質量的可追溯性提供保證（具體見產品的工藝過程的質量控制）。

（2）公司對產品每道工序的加工制造都制定了保證措施。技術部按用戶合同要求進行產品設計，並完成制圖；生產部按照經技術審查過具有正確性的圖紙以及國家或行業標準生產，確保產品符合質量需要；質檢部按照檢驗計劃、檢驗規程及設置的關鍵控制點進行檢驗、控制，防止不合格品的非預期使用；在生產過程中出現不合格品時，檢驗部門即做出標識並隔離，由責任部門負責制定適當的措施，以確保產品質量的符合性。

（3）公司使用適當的工具和正確的方法進行搬運進廠、轉序和交付產品，使產品原有質量不受損壞。整機組裝完成後，由公司進行總檢，經調試、試運行符合用戶合同要求和預期設計效果後方可發貨，切實保證了產品的出廠質量。

1.5.3 產品形成全過程的質量控制

（1）生產人員的技術素質保證

a.?持證上崗，做好上崗前培訓教育，消除人的不穩定因素；負責組織、實施對特種作業人員的培訓和考核，以滿足本項目的要求。

b.?特種專業人員(如電工、焊工、起重工等)必須持有有效的上崗證，並將全部資料復印後交資料員處存檔，才允許生產，避免因為人員的技術素質影響本項目的質量。

c.?制定項目負責人、生產員、質安員、材料員、班組長的崗位職責，做到職責分明、層層落實、責任到人。

d.?對生產人員按照我們的質量保證體系要求進行上崗前教育，使其對本項目要求、情況等得到良好的了解，建立正確的質量觀。

（2）生產機具正常及計量器具的有效性保證

a.?按照項目部提出的計劃提供經檢驗合格的生產機具和計量器具。

b.?材料員對所持有的生產機具和計量器具建立使用臺帳，必須記錄各計量器具的檢驗有效期，防止計量器具過期使用。

c.?材料員負責對所持有的全部機具進行保養維修，保證機具的良好運行狀況。

d.?項目部向各專業生產班組提供完好的生產機具和計量器具。