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高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生壹定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的壹種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器壹般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
而中頻淬火，就是將金屬件放在壹個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。
由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
1、設備
中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的壹種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易於實現機械化、自動化等壹系列優點。
根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決於工件外形和淬火工藝的要求。
淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。壹般中、小工廠，由於工件批量多，數量少，多使用通用淬火機床。
2、高頻淬火與普通加熱淬火比較具有：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度範圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
參考資料：
百度百科—中頻淬火
百度百科—高頻淬火