回轉滾筒幹燥機工作原理：
主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成；脫水後的濕物料從幹燥機壹端投入後，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻分布與分散，並與並流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了幹燥傳熱，傳質推動力。在幹燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至幹燥機另壹段星形卸料閥排出成品。
滾筒幹燥機、回轉筒幹燥機雖大體類同，但具有較多的烘幹機型號和系列。國內不同的幹燥設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘幹機。
滾筒幹燥機、回轉筒幹燥機處理量大，操作簡便，烘幹效果好，被幹燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行幹燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為並流式和逆流式。在並流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處於表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒幹燥機、回轉筒幹燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對於熱敏性物料的幹燥包括那些含有易揮發成份物料的幹燥，例如肥料行業中銨基鹽的幹燥是適宜的。但對於銨基鹽的幹燥，物料溫度應低於90℃，以免發生燃燒。
另外，對於附著性較大的物料，選用並流幹燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對於耐高溫的物料，采用逆流幹燥，熱利用率高。幹燥器的空氣出口溫度在並流式中壹般應高於物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規直熱式回轉滾筒幹燥機的筒體直徑壹般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比壹般為4～10。幹燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s範圍內。