壓鑄件裂紋產生的原因有以下幾點：
1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆註溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容
易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。
4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。
5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾
斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
解決壓鑄件產生裂紋的辦法是：
1.改善壓鑄件的結構，加大過渡圓角，減少壁厚差。
2.提高模具溫度和澆註溫度，改善合金液的流動狀態。
3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應縮短留模時間。
4.控制合金中雜質以及鐵和矽的含量。
5.調整推出元件的位置及加強推板導向零件的導向作用，使推出力均衡。
6.加強型芯的強度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。