水泥生產線工藝流程如下：生料制備均化、煤粉制備、熟料煆燒、水泥磨粉。
1、生料制備均化
天然石灰石、粘土與奇特原料經顎式破碎機破碎後按壹定比例配合，然後再經球磨機研磨後調配為成分合適、量質均勻的生料。
2、粉煤制備
煆燒水泥生料所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便於充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。該過程中可以是直接進夠煤粉，加工的話會用到顎式破碎機和球磨機等設備。
3、熟料煆燒
即將石灰生料放在回轉窯內煆燒至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨
即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑***同磨細為水泥，並包裝出廠。
在水泥生產線的過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料。包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。
因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
矽酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產設備中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然後餵入水泥窯中煆燒成熟料，再將熟料加適量石膏，有時還摻加混合材料或外加劑磨細而成。